概述

   根据《国家危险废物名录》规定：铝电解过程中电解槽维修及废弃产生的废渣、铝火法冶炼过程中产生的初炼炉渣、铝电解过程中产生的盐渣和浮渣、铝火法冶炼过程中产生的易燃性撇渣四种废渣属于HW48有色金属冶炼废物。因此铝灰的回收及利用对环境保护、资源的有效利用和经济可持续发展具有重要的意义，然而对于目前处理二次铝灰的工艺，缺乏对铝灰中盐溶剂的回收及氮化铝的处理及利用，二次铝灰中氮化铝在潮湿环境中会分解释放氨气，污染环境，但氮化铝是二次铝灰中具有较高利用价值的物质。氮化铝在水中的分解存在一段时间的诱导期，短时间或低温度洗涤铝灰并不能使氮化铝有效的分解。由于目前采用酸直接处理二次铝灰或将二次铝灰用水短时间洗涤后再采用酸处理，这两种方法，氮化铝的分解量都很低，对氮化铝的利用困难。二次铝灰中的盐和氮化铝均是一种可用的资源，若不加以回收利用，不仅造成资源浪费，而且会污染环境。二次铝灰无害化利用的方法，一方面能回收二次铝灰中盐溶剂和氮元素，降低浸出渣对环境的危害，另一方面尽可能利用二次铝灰中铝元素，使制备出的聚合氯化铝产品中氧化铝的含量提高。

工艺流程说明

   我公司结合目前市面上处理二次铝灰的工艺进行深度优化，首先将铝灰进行筛分球磨，使其接触面积增大，再进行水洗脱氟除盐（盐可浓缩蒸发后成为固体）去除盐溶剂，然后对铝灰进行加热催化反应，在催化反应釜内将铝灰中氮化铝转化为氢氧化铝和氨气，含氨水解液再进入蒸氨塔进行蒸氨制氨水（或硫酸铵）。此时无氨铝灰浆液再进入酸解釜与盐酸反应形成氯化铝溶液。由于铝灰中铝元素主要以氧化铝（大部分以刚玉相形式存在，不与酸反应）形式存在，经压滤机压滤后，清液进入聚合反应釜聚合，为了保证合成的聚合氯化铝中的Al3+浓度和盐积度，采用外加铝酸钙进行调控，加入的铝酸钙（Ca(AlO2)2）首先与浸出液中游离的HCl反应生成氯化铝。随着溶液中的HCl的消耗，铝酸钙由于具有碱性，继续与氯化铝反应生成Al(OH)3，Al(OH)3与溶液中AlCl3相互融合形成聚合氯化铝液体（经喷雾干燥后可得聚合氯化铝固体）。经压滤机压滤出来的滤渣可外卖或继续进入焙烧机进行焙烧活化后制成铝酸钙利用。

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