概述

黄腐酸钾内含微量元素、稀土元素、植物生长调节剂、病毒抑制剂等多种营养成分，使养分更充足、补给更合理，从而避免了作物因缺少元素而造成的各种病害的发生，使作物株型更旺盛叶色更浓绿，抗倒伏能力更强。黄腐酸钾能及时的补充土壤中所流失的养分，使土壤活化，具有生命力，减少了土壤内养分被过度吸收引起的重茬病害，产品可以代替含量相同的硫酸钾或氯化钾及硫酸钾镁，而且不污染环境。

工艺流程简介

工艺流程简述

物料流程：料浆经过雾化泵输送至喷雾流化床干燥塔内中下部的雾化器，在雾化器内经过雾化后向下喷雾，与来自流化床的热空气逆流接触完成换热过程后分为两部分，一部分雾化较好的细颗粒粉尘随风进入上部的袋式除尘器过滤后回落至流化段，另一部分雾化不好的液滴落入喷雾流化床流化段进行进一步的干燥。流化段完成造粒造粉干燥后经过密封出料机排出流化段后进入粉碎机进行粉碎，其后被气力输送机抽吸至内除尘成品料仓后根据需要进行包装。

干燥介质流程：本系统中的干燥介质为经过蒸汽换热器加热后的热空气。热空气进入喷雾流化床干燥塔的底部，经过布风板后向上进入流化段，与流化段内的物料进行换热完成干燥脱水过程。其后夹带较细小的物料粉尘进入上干燥塔上部的袋式除尘器滤袋被过滤分离后成为洁净的气体排出干燥塔，然后被引风机排空。

冷却介质流程：本系统的冷却介质为空气。冷却空气进入流化床底部的风室向上经过布风板进入到流化段，与流化段内的物料进行冷却换热后向上进入袋式除尘器的滤袋被分离过滤后成为洁净的气体被引风机引走排空。

系统优势特点

• 本系统专为蒸汽为热源的系统设计，考虑到热效率，采用喷雾内除尘内换热流化床干燥造粒造粉。
• 本系统可作为喷雾干燥机单独使用，单独使用时可采用天然气作为热源。
• 充分考虑到物料的特点，采用高速流化+逆流喷雾干燥，避免物料分解。单套设备可实现造粒和造粉过程。
• 系统热效率高，节能效果好。采用逆流喷雾干燥+内换热流化干燥，充分提高热效率，减少了排风热损失。
• 设备不粘结。合理的喷雾位置选择以及壁面效应的利用，相当于增加了干湿混合的效果，避免了物料粘结粘壁。
• 排放达标。系统采用袋式除尘，将物料充分回收。若物料中含有氨类物料，需要加设湿法除尘器。
• 产品质量稳定，本工艺连续生产，整个系统工控自动化运行，系统运行过程中无需人工进行调整操作。
• 系统洁净，生产区无粉尘污染。系统采用气力冷却输送，人工操作点少。
• 设备结构简单，操作点少，主机不需要维修，其他相关辅机均为常规成熟的输送机械，维修量少。
• 冷却设备、除尘设备与干燥设备一体化设计，设备占地面积小，投资少。

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成套装置选用指南