盐酸和电石渣反应制备氯化钙溶液成套设备
概述
氯化钙，空气中极易潮解，强烈吸湿，具有一定的腐蚀性。溶于水、醇、丙酮、醋酸、甲酸、肼、吡啶，乙酰胺等。溶于水时产生大量的热，水溶液呈微碱性。常温下由水溶液结晶而析出的常为六水盐，渐渐加热到30℃，则溶解在自身的结晶水中，继续加热渐渐失水，至200℃时变为二水盐，再热至260℃则为无水物。此时容易水解，有CaO生成，放出HCL。氯化钙溶液蒸发时沸点升较大。
氯化钙溶液的制取一般分为三种方式，其一是是副产物，其二是副产盐酸与电石渣反应制得，其三是利用副产盐酸与碳酸钙反应制得，我公司研发的氯化钙溶液连续反应器主要用于处理大批量的工业副产酸，整套系统能够连续运行产出氯化钙溶液，反应气体采用三级洗涤塔处理后排空，确保气体达到排放要求。和传统的反应器相比本反应器能够实现连续反应，操作简单方便，随时可启停。
工艺流程示意
装置组成
电石渣输送系统、搅拌反应池、、压滤机、气体洗涤系统、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
物料流程简介
本装置物料由四种组成，其一是电石渣，其二是盐酸，其三是清水。电石渣经过打浆后通过浆液输送泵输送至一级搅拌反应池和二级搅拌反应池。一级搅拌反应池PH较低，确保电石渣反应充分。二级搅拌反应池PH较高，确保氯化钙溶液PH值。一级搅拌反应池反应完成后流入二级搅拌反应池，然后去压滤，压滤后进入到氯化钙溶液暂存池。清水进入到三级洗涤塔，完成洗涤作用后，依次逆流进入二级洗涤塔、一级洗涤塔，然后到电石渣打浆槽。
气体流程简介
本系统产生的气体主要成分为空气+盐酸气体，气体自反应器被吸入一级洗涤塔、二级洗涤塔，在塔内被碱液洗涤后进入到三级洗涤塔，在此处被清水洗涤除雾后达标排放。
系统优势特点
- 本系统设计为电石渣反应系统，同时可作为石灰石粉反应系统；
- 一级搅拌反应池和二级搅拌反应池的配合使用，确保电石渣反应完；
- 电石渣打浆槽的使用，减少了系统故障点，是能够实现自动化运行的重要一环；
- 反应系统通过专业设计实现连续反应，液体及物料实现自动化运行，无需人工进行调整操作；
- 改变传统的间断式反应方式。操作简单，操作点少，节约人工；
- 反应中充分处理电石渣中所含的杂质，保证氯化钙产品的品质；
- 本系统密封性好，全负压操作，生产环境良好，在氯化钙溶液的制备过程中采用多级洗气塔利用清水对尾气进行洗涤，解决了气体排放问题；
- 设备占地面积小，投资省，运行费用低；
- 公司所提供产品，能够满足CE认证、CSA认证；
- 本反应系统包含专利技术。
主要设备简介
1、一级搅拌反应池
- 反应器由玻璃钢材质制作，根据不同的盐酸成分，内层玻璃钢选用不同的树脂；
- 合理的进料装置，满足分散均匀，防止堵塞管道；
- 合理的进酸结构，使酸液流速保持快速流动状态，减少了不反应物质的沉积；
- 反应后的液体为溢流方式，保证了反应时间。专业设计的出液口不会堵塞；
- 盐酸保证过量，避免电石渣反应不充分。
2、洗涤塔
- 三级洗涤塔各有不同的结构，最后一级洗涤塔采用专利技术；
- 一、二级洗涤塔为碱性洗涤塔，三级洗涤塔为清水洗涤塔，确保排放达标；
- 三级洗涤塔内设置除雾器，确保减少雾沫夹带排放；
- 逆流洗涤方式，保证了气体达标排放。
3、电石渣打浆槽
- 采用电气控制，确保打浆过程的顺利进行；
- 合理的搅拌器结构，确保固体物质不会沉积；
- 合理的进料结构，避免粉尘飞扬。
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