球状二水/无水氯化钙喷雾造粒成套设备
概述
氯化钙，空气中极易潮解，强烈吸湿，具有一定的腐蚀性。溶于水、醇、丙酮、醋酸、甲酸、肼、吡啶，乙酰胺等。溶于水时产生大量的热，水溶液呈微碱性。常温下由水溶液结晶而析出的常为六水盐，渐渐加热到30℃，则溶解在自身的结晶水中，继续加热渐渐失水，至200℃时变为二水盐，再热至260℃则为无水物。此时容易水解，有CaO生成.放出HCL。氯化钙溶液蒸发时沸点升较大。一般情况下，氯化钙具有强的吸潮性，一般用来作为干燥剂或融雪剂。氯化钙在68%浓度以下均为液体状态，且该物料的干产品有较强的吸潮性，采用喷雾干燥所得到的粉状产品为多孔球形，吸潮速度很快，在干燥塔内粘壁严重，排料困难，而且粉状氯化钙的用途面比较窄。因此喷雾干燥机虽然能够使用，但由于操作连续性、稳定性差，生产成本较高，单机生产能力较小，因此喷雾干燥并不是氯化钙干燥的可选干燥方式。
公司研发的喷雾造粒成套装置主机将固定流化床干燥机和雾化器有机结合，通过凝集涂层的方式进行造粒，一定浓度的料液经过不同形式雾化器雾化后成为不同大小的液滴，一部分液滴粘附并浸润在较大颗粒的表面，一部分液滴包覆在较小颗粒的表面，一部分液滴粘附细粉（凝集），一部分液滴自成晶种。物料在造粒干燥过程中干燥品质稳定均匀，具有操作稳定性。
公司生产的球状氯化钙造粒系统采用自动化控制，可以实现球状氯化钙造粒干燥系统设备连续运行，公司现系统中无需人工额外对造粒机进行加料，减少操作强度，操作环境好。已成功运行的氯化钙造粒干燥生产线单台套规模无水氯化钙可达5万吨/(年·套)，77%二水氯化钙可达4万吨/(年·套)，公司在国外设计制造的多台套无水氯化钙造粒干燥生产线已成功投产运行。请客户在选择氯化钙造粒干燥设备厂家 时务必慎重，尽量做到去设备运行实地进行参观考察。我公司结合国外先进氯化钙造粒技术及本身多年从事氯化钙造粒干燥方面的经验，开发的流化床喷雾造粒干燥技术，实现了氯化钙液体直接造粒干燥成二水/无水实心球颗粒。
工艺流程示意
装置组成简介
成套装置由热源装置（燃油炉/燃气炉/蒸汽/换热器）、雾化系统、喷雾流化床造粒干燥机、系统风机、旋风除尘器、余热回收器、湿法除尘器、冷却输送系统、包装系统及电气控制系统组成。
物料流程简介
氯化钙钙液经过雾化泵输送至雾化器与被雾化空气雾化后成为细小液滴喷雾流化床造粒干燥机，液滴与喷雾流化床造粒干燥机内处于流态化的不同颗粒的物料接触，并附着在颗粒表面完成包裹、附积及造粒；液滴及颗粒在主机内与由换热器加热的洁净热空气带入的热量进行充分的热交换，完成干燥脱水工艺过程；之后颗粒物料通过调节颗粒整形机，可以得到不同粒度的物料颗粒，细小颗粒及粉末返回造粒机作为晶种使用，符合要求的颗粒经冷却输送系统冷却后送至包装系统作为成品收集。
气体流程简介
冷空气经过热源装置的加热后成为本系统的干燥介质。热空气进入到喷雾流化床造粒干燥机底部的风室后经过布风板布风用后进入到流化段，与流化段内的物料进行换热干燥作用，干燥后尾气进入到流化床的扩大段，将一定颗粒度的粉尘沉降分离，其后离开流化床干燥机进入旋风分离器、余热回收器、湿法除尘器以及清洗除雾器三级除尘后达标排放。
系统优势特点
- 本系统充分考虑设备使用地区的气候特点专业设计，保证系统使用的连续性。
- 造粒干燥系统整体热效率高，系统中所有能够利用的热量均采用合理的热量回收工艺。
- 系统设备产出颗粒光洁度及硬度高，且颗粒均匀，粒度1～4mm之间可调。
- 造粒干燥工艺连续生产，整个系统中液体及物料实现自动化运行，系统运行过程中无需人工进行调整操作。
- 各级系统采用多级除尘，在回收物料的同时确保除尘效果，符合排放要求。除尘装置可根据地域不同更换为袋式除尘器
- 本系统密封性好，采用微负压操作，生产环境良好。
- 采用本工艺一机多产，可以根据需要生产出粒状74%氯化钙、77%氯化钙、无水氯化钙。
- 设备占地面积小，投资省。
主要设备简介
1、喷雾流化床造粒干燥机
- 主要由风室、布风板、流化段、扩大段、雾化器、出料机构、紧急排料机构、人孔门、视镜组成。
- 多个雾化器结构，可以在不影响产量的情况下更换雾化器。
- 布风板采用专业结构，能够起到将大颗粒物料推送至出料端，加速大颗粒物料排出流化段，防止大颗粒物料沉积过多，影响流化状态。
- 合适的流化段决定了合适的流化速度。由于液滴的存在，物料之间容易粘结成团，因此，需要选择采用合适的流化速度，确保单位面积上的换热效率，防止局部水分过大，导致死床。
- 合适的扩大段同样是影响造粒成功的重要因素。气体夹带细小的物料颗粒及粉尘上升至扩大段，由于速度降低及壁面效应，部分较大颗粒物料直接下落，粉尘物料沿着扩大段壁面回落至流化段继续参与凝集造粒。
- 出料机构是确保流化的重要装置。流化段物料过多会压死流化床，导致风量变小，流化速度变小；流化段物料过少则会导致液滴不能被物料捕捉，影响造粒过程。
2、颗粒整形机
- 颗粒整形机实际为多个设备的组合，主要由筛分机、回料输送机、回料控制器、输送机、粉碎机组成。
- 颗粒整形机作用是完成颗粒选择，，确保产出的产品颗粒度均匀。
- 颗粒整形机采用自动化电气控制，满足控制功能，是本装置能够连续运行的关键设备。
3、余热回收器
- 通过将热空气夹带的物料的捕集以及热空气热量的传输使水分蒸发完成液体增浓和热量回收作用。
- 多层孔板使废气均匀分布，并在孔板上方形成悬浮流态化，将喷淋液形成泡沫层，完成反应洗涤热量回收。
- 合理的降液装置，使液体均匀下落，满足均匀布液功能。
- 合理的小孔气速，保证了孔板上方的液体均匀流化。
4、湿法除尘器
- 内设多层孔板及除雾结构，采用逆流方法，完成气体洗涤，达标排放。
- 下部利用低浓度溶液进行洗涤，充分回收溶解气体中夹带的粉尘和液滴。
- 上部利用清水将气体进一步洗涤，使气体达标排放。
5、冷却机
- 采用间接冷却方式，避免了物料和空气充分接触造成的潮解现象，不会造成水分增加。
- 内部设置合理的换热片，增加换热面积，并使物料产生输送作用。
- 单机实现冷却、输送功能。
- 设置排气孔装置，确保不会产生的粉尘泄露。
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