粉粒状一水硫酸镁喷雾造粒成套装置
概述
硫酸镁有无水物、一水物、二水物、四水物、五水物、六水物、七水物和十二水物。但是二水、四水、五水、六水都不稳定。工业品只有七水、一水和无水物三种。七水物为无色四角柱状结晶，属斜方晶系。在干燥的空气中极易风化，易溶于水。在67.5℃时溶于自身的结晶水中。受热分解，70至80℃左右时失去四分子结晶水；300℃以上则失去所有结晶水成为无水物。
硫酸镁作为化工基础性原材料，其生产工艺比较多。但是，随着技术的发展以及环保要求越来越严格，很多耗能且污染的生产工艺被淘汰。由于当前应用的工艺较多，但很多公司没有能够将多种工艺进行筛选，寻找出节能环保的生产路线。公司在硫酸镁生产方面有着丰富的经验，考虑到传统结晶法出现的各种问题产品需求情况，公司利用自身技术特点，开发设计了新型的一水硫酸镁生产工艺，可以一次性实现硫酸镁溶液喷雾造粒成粉粒状一水硫酸镁，不需要冷却结晶，减少了生产环节，减少了能源消耗，为企业减少了生产成本。
工艺流程示意
装置组成简介
成套装置由热源装置（热风炉/天燃气炉/生物质燃烧炉）、雾化系统、内除尘喷雾流化床造粒干燥机、系统风机、包装系统及电气控制系统组成。
物料流程简介
合适的硫酸镁溶液通过雾化泵进入到雾化器内经过雾化风机送来的雾化空气的雾化后成为细小的液滴，进入到内除尘喷雾流化床造粒干燥机内的流化段，与流化段内的物料进行凝集，涂层进行造粒作用，并在热空气的换热作用下将水分蒸发出来。完成造粒过程后的颗粒物料经过颗粒整形机处理后合格的颗粒进入冷却机，被冷却后成为合格的产品进行包装。
气体流程简介
本系统的干燥介质为加热后的热空气，俗称热风。可以通过多种形式将空气进行加热。热风温度根据物料的干燥需要进行温度调节。热风进入到内除尘喷雾流化床造粒干燥机底部风室，经过布风板后与流化段流化的物料进行换热完成干燥过程，其后夹带物料至上部的袋式除尘器被过滤分离成为洁净的废气由系统引风机引出，一部分回热源装置进行热量回用，另一部分排空。
系统优势
- 本系统充分考虑设备使用的的气候特点以及需方提供的硫酸镁物料特点专业设计。
- 在干燥机内一步完成造粒干燥、除尘过程，不需要进行冷却结晶过程，节省人工及能源。
- 产品水份均匀稳定，粒度均匀，经冷却器冷却后出料温度为≤60℃。
- 采用配套的电气控制系统确保干燥过程稳定连续运行，无粘结现象。
- 热利用率高，干燥过程热效率可达95%以上，干燥效率高，干燥强度大。
- 干燥时间可调,特别适用于结晶水类物料的干燥脱水。
- 工艺连续生产，整个系统中物料实现自动化运行，系统运行过程中无需人工进行调整操作。
- 采用袋式除尘，在回收物料的同时确保除尘效果，符合排放标准。
- 设备占地面积小，投资省。
主机设备简介
成套装置主机为内除尘喷雾流化床造粒干燥机，主要由风室、均风板、流化段、扩大段、袋式除尘器、雾化喷嘴、出料机构、紧急排料机构、人孔门、视镜组成。喷雾流化床造粒干燥机流化段根据不同含湿量采取不同流化结构保证物料由湿到干过程中始终保持沸腾流化状态，避免了水分脱除过程中的结壁、成团、结疤及死床等现象。干燥过程产生的极少部分粉状物料被干燥介质夹带上升进入流化床扩段，在流化床扩大段由于截面积突然加大空气流速降低使大部分粉状物料下落，其后进入袋式除尘器过滤分离后成为洁净气体排空。造粒干燥过程中，自动稳定运行无需人工操作，自动化程度高。
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