硫酸锌成套设备装置
概述
硫酸锌别名皓矾，外观为无色斜方晶体、颗粒或粉末，沸点：>500℃(分解)。含1分子结晶水的较不易结块。有多种水合物：在0-39℃范围内与水相平衡的稳定水合物为七水硫酸锌，39-60℃内为六水硫酸锌，60-100℃内则为一水硫酸锌。当加热到280℃时各种水合物全部失去结晶水，680℃时分解为硫酸氧锌，750℃以上进一步分解，最后在767℃左右分解为氧化锌和三氧化硫。
硫酸锌作为化工基础性原材料，其生产工艺比较多。但是，随着技术的发展以及环保要求越来越严格，很多耗能且污染的生产工艺被淘汰。由于当前应用的工艺较多，但很多公司没有能够将多种工艺进行筛选，寻找出节能环保的生产路线。
本着为客户服务的原则，公司结合多年的设备生产经验，系统综合的提出了硫酸锌生产处理路线，供大家选择参考。经过对厂家实际生产情况分析判断，通过系统选择生产工艺路线，实现节能环保，能为企业节省投资，带来良好的经济效益，实现可持续发展。
公司能够提供从液体至环保处理的工艺设备过程：液体蒸发浓缩、冷却结晶、离心分离、干燥、含有机物废盐煅烧处理。由于其性质特别，因而其处理过程为操作人员带来很大的困扰。公司在硫酸锌生产方面有着较多的业绩和丰富的经验，先后研发出硫酸锌反应结晶成套装置、七水硫酸锌干燥成套装置、一水硫酸锌干燥成套装置、无水硫酸锌干燥成套装置、硫酸锌喷雾造粒成套设备，以满足客户对不同产品的实际需求，采用自动化控制系统，省人工的同时，更便于现场管理，技术成熟，大大降低生产成本。
一、七水硫酸锌反应结晶成套装置
1.1简介
公司在七水硫酸锌反应结晶方面有着较多的业绩和丰富的经验，结合客户实际使用需求，采用可控结晶的方式控制七水硫酸锌结晶时间和结晶粒度大小，可以根据客户的需求自由调节，整套系统采用负压操作，反应和结晶过程中产生的气体，全部经过处理后再集中排放，氧化锌粉加入过程中，采用负压气力输送，车间内不会出现扬尘，确保整个系统达标排放。
1.2工艺流程示意
1.3系统优势
- 反应结晶连续进行，自动化操作，产品品质稳定。
- 系统全密封方式，避免小作坊感觉。
- 采用可控结晶的方式控制七水硫酸锌结晶时间和结晶粒度大小，可以根据客户的需求自由调节。
- 整套系统采用负压结构，反应和结晶过程中产生的气体，全部经过处理后再集中排放。
- 氧化锌粉加入过程中，采用负压气力输送，车间内不会出现扬尘，确保整个系统达标排放。
- 本套系统是在成熟设备的基础上加入自动化控制系统，在减少人工的同时，更加准确的控制反应结晶过程，便于现场的管理。
- 反应器、结晶罐等属于成熟设备，经久使用故障率低，大大降低生产成本。
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二、硫酸锌浓缩蒸发成套装置
2.1简介
硫酸锌在浓缩过程中达到一定浓度后超过80℃出现一水硫酸锌结晶，因而其浓缩蒸发过程与常规多效浓缩不一样。公司开发设计的硫酸锌浓缩蒸发成套装置是在处理硫酸钠、氯化钠、垃圾渗滤液等液体的过程中借鉴经验使用成功的，结垢时间间隔比普通厂家增加了好几倍，减少了维修成本，增加了生产时间，增加了效益。
根据客户的不同需求，可以设计选用不同材质的钢材。由于我公司开发的多效蒸发装置既有采用蒸汽、导热油为热源，也有采用气体尾热为热源，建议用户来电详谈以便为用户合理的节约能源。根据原料液浓度及物料不同选用不同效数蒸发装置。
2.2工艺流程示意
2.3系统优势
- 本装置考虑了硫酸锌物料的特点，生产七水硫酸锌时采用顺流工艺，生产一水硫酸锌时采用混合流工艺。
- 考虑到浓缩过程特点，采用大直径蒸发管，减少了壁面效应，减轻了结垢过程。
- 考虑到杂质的存在，设计合理的分离除雾结构，大大减少了雾沫夹带，保证了冷凝水的品质。
- 蒸发加热器加设合理设计的防结垢装置，大大延长清垢间隔时间。相比于普通厂家可大大延长生产时间。
- 根据物料特点以及蒸汽品质确定多效蒸发效数及物料流向，充分利用二次蒸汽，节省能源。
- 采用液位、压力及温度自动控制进料与出料浓度平衡，可进行连续进料与出料自动化运行。
- 根据不同的物料特点选用不同的材质，利用专业设计的结构及材质，满足低温换热要求以及耐腐蚀要求。
- 可根据浓度要求选择不同流程的浓缩蒸发装置。
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三、粉粒状七水硫酸锌干燥成套装置-回转圆筒干燥机
3.1简介
我公司设计的回转圆筒干燥机是一种处理大量物料干燥的干燥器，设备运转可靠、操作弹性大、适应性强、操作方便、处理能力大。除尘后干燥介质部分循环利用，提高了热能的利用率，大大节约了生产成本。
3.2工艺流程示意
3.3系统优势
- 系统中采用合理的热量回收工艺对能够利用的热量进行回收，节能30%以上。
- 干燥介质为高温洁净热空气，系统设备优化设计，排风温度较低，整个系统的热效率非常高。
- 主机设备加设导料、扬料及自清理结构，避免出现结壁、结疤现象，运行连续稳定。
- 干燥过程中换热均匀，物料升温均匀，产品品质高，无异味，满足客户要求。
- 系统操作点少，采用集中电气控制，可实现PLC/DCS自动控制，自动化程度高。
- 装置应用范围广。
- 成套装置主机故障率低，运行稳定可靠。
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四、粉粒状七水硫酸锌干燥成套装置-内除尘流化床
4.1简介
干燥工艺在整个生产工艺中起着很关键的作用。常规的干燥工艺选用回转圆筒干燥机，但是其存在众多缺点，我公司设计的内除尘流化床干燥机是将流态化技术与除尘技术有机地结合到一台主体，并在流化床内对干燥后的物料进行冷却，在一机内完成干燥、收尘、冷却作用，节省设备投资节约占地成本。
4.2工艺流程示意
4.3系统优势
- 本装置适用于没有蒸汽且产量较大的物料的干燥，热源可为天然气、油等燃料。
- 干燥介质采用高温洁净热空气，系统设备优化设计，排风温度较低，整个系统的热效率非常高。
- 系统中采用合理的热量回收工艺对能够利用的热量进行回收，与常规工艺相比节能30%以上。
- 采用内置除尘方式，节省占地及操作点，操作环境好；也可根据客户要求将除尘外置或采用湿法除尘方式。
- 采用流态化技术确保设备不会出现结壁、结疤及成团等现象，确保运行稳定。
- 干燥过程中换热均匀，物料升温均匀，产品品质高，无异味，满足客户要求。
- 内除尘干燥机主机为免维修设备，没有运转性设备，特别是没有高强度的振动器件。
- 本机可以实现一机多用，能够根据需要实现七水硫酸锌、一水硫酸锌切换运行，
- 干燥、冷却及收尘一机内完成，设备占地小，投资低。
- 系统操作点少，采用集中电气控制，可实现PLC/DCS自动控制，自动化程度高。
- 成套装置主机故障率低，运行稳定可靠。
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五、粉粒状一水硫酸锌干燥成套装置-内除尘流化床
5.1简介
七水硫酸锌干燥到一水硫酸锌的过程中，应当避免出现结块、结疤、产品水分不均匀及产品品质不稳定等问题。我公司设计的内除尘流化床是将流态化技术与除尘技术有机地结合到一台主体，解决上诉问题，并在流化床内对干燥后的物料进行冷却，在一机内完成干燥、收尘、冷却作用，节省设备投资节约占地成本。
5.2工艺流程示意
5.3系统优势
- 本装置适用于产量较大的物料的干燥，热源可为天然气、油等燃料。
- 干燥介质采用高温洁净热空气，系统设备优化设计，排风温度较低，整个系统的热效率非常高。
- 系统中采用合理的热量回收工艺对能够利用的热量进行回收，与常规工艺相比节能30%以上。
- 采用内置除尘方式，节省占地及操作点，操作环境好；也可根据客户要求将除尘外置或采用湿法除尘方式。
- 采用流态化技术确保设备不会出现结壁、结疤及成团等现象，确保运行稳定。
- 干燥过程中换热均匀，物料升温均匀，产品品质高，无异味，满足客户要求。
- 内除尘干燥机主机为免维修设备，没有运转性设备，特别是没有高强度的振动器件。
- 干燥、冷却及收尘一机内完成，设备占地小，投资低。
- 系统操作点少，采用集中电气控制，可实现PLC/DCS自动控制，自动化程度高。
- 成套装置主机故障率低，运行稳定可靠。
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六、粉状一水硫酸锌干燥成套设备-闪蒸干燥机
6.1简介
粉状一水硫酸锌是针对有需要的厂家研发设计的。本干燥成套装置由我公司自行研发设计生产，是将动态旋流技术与干燥技术有机地结合到一体，用于将七水硫酸锌干燥成粉状一水硫酸锌。我公司设计的粉碎气流干燥机把粉碎、干燥结合在一起，解决了含结晶水、膏糊状、滤饼状物料在干燥设备内因黏结而不能干燥输送的问题。
6.2工艺流程示意
6.3系统优势
- 本系统可以配合七水硫酸锌干燥使用。
- 干燥介质采用高温洁净热空气，系统设备优化设计，排风温度较低，整个系统的热效率非常高。热源可选择蒸汽加热或配套使用燃油、燃气热风炉等。
- 系统中采用合理的热量回收工艺对能够利用的热量进行回收，节能30%以上。
- 采用预干燥-粉碎-终干燥相结合技术确保设备不会出现结壁、结疤及成团等现象，确保运行稳定。
- 干燥过程中换热均匀，物料升温均匀，产品品质高，无异味，满足客户要求。
- 系统操作点少，采用集中电气控制，可实现PLC/DCS自动控制，自动化程度高。
- 成套装置设备结构简单，主机故障率低，运行稳定可靠，使用寿命长。
- 系统不堵塞，运行稳定。考虑到七水硫酸锌的特点以及排放要求，七水硫酸锌与一水硫酸锌干燥机采用袋式除尘器进行除尘，确保排放达标。
- 故障率低，成套装置主机故障率低，运行稳定可靠。
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七、一水硫酸锌喷雾造粒干燥成套装置-喷雾造粒流化床干燥机
7.1简介
硫酸锌造粒、造粉干燥工艺是我公司专为硫酸锌液体处理开发设计的成套工艺，公司主要研发人员有着多年液体处理经验，公司利用自身技术特点，在多年喷雾造粒干燥经验的基础上，根据客户的需求，开发设计了新型的一水硫酸锌生产工艺，设计制造了硫酸锌喷雾流化床造粒干燥机，解决了传统设备操作点多、粉尘量大的缺点，并在以及内完成造粒、干燥及除尘作用，为企业节省了大量的投资。
7.2工艺流程示意
7.3系统优势
- 硫酸锌浓缩液直接进入喷雾流化床造粒干燥机，避免了结晶过程，减少了工艺，减少了操作点。
- 干燥介质采用高温洁净热空气，系统设备优化设计，排风温度较低，整个系统的热效率非常高。
- 系统中采用合理的热量回收工艺对能够利用的热量进行回收，节能30%以上。
- 采用外部可拆卸喷嘴，可以在不停机的情况下检修喷嘴。
- 采用大口径喷嘴，确保喷嘴雾化的通畅性，可以连续运行。
- 主机设备不会出现结壁、结疤及成团等现象，产出产品颗粒均匀。
- 干燥过程中换热均匀，物料升温均匀，产品品质高，无异味，满足客户要求。
- 内除尘喷雾流化床造粒干燥机为免维修设备，没有运转性部件，特别是没有高强度的振动器件。
- 造粒、干燥、冷却及收尘一机内完成，设备占地小，投资低。
- 系统操作点少，采用集中电气控制，可实现PLC/DCS自动控制，自动化程度高。
- 成套装置主机故障率低，运行稳定可靠。
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八、球状一水/无水硫酸锌造粒干燥成套装置-喷浆造粒回转圆筒干燥机
8.1简介
我公司设计的喷浆造粒回转圆筒干燥机是一种处理大量物料干燥的干燥器，设备运转可靠、操作弹性大、适应性强、操作方便、处理能力大。除尘后干燥介质部分循环利用，提高了热能的利用率，大大节约了生产成本。
8.2工艺流程示意
8.3系统优势
- 本机可以将七水硫酸锌直接加入系统完成造粒过程。
- 本机可以实现一水硫酸锌和无水硫酸锌切换使用。
- 干燥介质为高温洁净热空气，系统设备优化设计，排风温度较低，整个系统的热效率非常高。
- 系统中采用合理的热量回收工艺对能够利用的热量进行回收，节能30%以上。
- 主机设备不会出现结壁、结疤及成团等现象，产出产品颗粒均匀。
- 干燥过程中换热均匀，物料升温均匀，产品品质高，无异味，满足客户要求。
- 系统操作点少，采用集中电气控制，可实现PLC/DCS自动控制，自动化程度高。
- 成套装置主机故障率低，运行稳定可靠。
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球状一水/无水硫酸锌造粒干燥成套装置-喷浆造粒回转圆筒干燥机
九、无水硫酸锌干燥煅烧成套装置-高温煅烧机
9.1简介
由于公司结合以往技术经验，开发设计出高温间接煅烧机，并以此为主机，开发制造出了无水硫酸锌煅烧成套装置，并在企业中得到了实际应用，获得了良好的经济效益。由于采取了自动化作业且采用串联方式利用热能，大大地减少了能源消耗。由于温度达到了800℃以上，产品品质得到了保证，生产要求，因此产品品质稳定合格。公司的无水硫酸锌成套装置可在同一套设备上生产七水硫酸锌、一水硫酸锌直至无水硫酸锌。系统自动化操作，避免了人工失误。
9.2工艺流程示意
9.3系统优势
- 故障率低，成套装置主机故障率低，运行稳定可靠。系统地考虑到热量利用，整体热效率高，节能效果好。本系统采用高温煅烧与低温干燥相结合，利用了高温煅烧窑排出的热量。
- 系统不堵塞，运行稳定。考虑到七水硫酸锌的特点以及排放要求，七水硫酸锌与一水硫酸锌干燥机采用袋式除尘器进行除尘，确保排放达标。
- 产品达标，经过高温煅烧窑煅烧后的无水硫酸锌符合标准要求，煅烧窑内的温度符合煅烧要求
- 专业设计的燃烧混风方式的热风炉与煅烧机的结合，可以采用排风循环利用，节能60%以上。
- 煅烧温度可调，确保了物料的煅烧品质。
- 自动化运行，采用集中电气控制，可实现PLC/DCS自动控制。
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球状一水/无水硫酸锌造粒干燥成套装置-喷浆造粒回转圆筒干燥机