染料涂料油墨颜料废物热解焚烧成套装置

概述

染料、涂料、油墨、颜料等生产过程中产生的废渣溶剂等属于《国家危险废物名录》HW12染料、涂料危险废物，若处置不当会对环境造成危害；物料中含有芳香烃、醇醚及苯类物质，具有较高的挥发分和热值，通过热解焚烧处理获取热能是有机废渣无害化、资源化的处理方式。

工艺流程示意

工艺流程简述

物料流程：

有机物废渣首先进入暂存仓暂存，然后由定量输送机、进料机定量进入高温热解焚烧炉（有机溶剂雾化喷入），在此水分以及大部分有机物挥发出来与剩余碳化物在焚烧炉内完成焚烧过程，少量灰渣随烟气进入旋风分离器被分离排出，焚烧干净后的灰渣进入间接冷却机冷却后排出至下一工序。

烟气流程：

有机物废渣、有机溶剂首先进入高温热解焚烧炉热解焚烧，焚烧产生的烟气再进入旋风分离器除尘器后在中继鼓风机的作用下进入到二燃室，在二燃室助燃燃烧装置的作用下将有机废气燃烧并提高到1100℃充分燃尽，随后经过余热回收器热量回收后温度降低至500-550℃，剩余烟气再进入急冷塔I秒内急速急冷降温至200℃以下防止二噁英的生成，随后烟气再进入活性炭吸附器将重金属蒸汽吸附、尾气袋式除尘器除尘，最后再进入洗涤塔由碱液洗涤达标后，在烟气引风机的作用下经排气筒排空。

注：有机物废渣、溶剂具有较高热值，可实现自持焚烧，几乎不消耗热源，天然气主要负责点燃的作用；单处理有机溶剂时，可直接进入二燃室焚烧。

系统优势特点

本系统充分考虑使用区的气候特点以及油漆渣物料特点专业设计。
采用配套的电气控制系统确保热解焚烧过程稳定连续运行。
采用高温烟气换热器对二燃室排放烟气热量进行回收，降低能源消耗。
系统整体热效率高，能比其他处理方式节能50%以上。
减少了排烟热损失。利用公司专业设计的耐受高温回收装置回收的热量助燃，减少了二燃室排出的烟气温度，从而减少了急冷塔浪费的热量。
本工艺连续生产，整个系统中液体及物料实现自动化运行，系统运行过程中无需人工进行调整操作。
本系统采用旋风分离器、活性炭吸附塔、袋式除尘器、洗涤塔等设备，在回收物料的同时除尘除味，确保排出气体达到排放要求。
设备结构简单，操作点少，主机不需要维修，其他相关辅机均为常规成熟的输送机械，维修量少。
采用专业选择的材质确保高温下的耐腐蚀性能。
采用专业设计的自清理技术，确保不会因为物料粘壁结疤脱落影响设备运行。
本系统全密封结构，生产环境良好。
公司所提供产品，能够满足CE认证、CSA认证。
设备占地面积小，投资省。

适用物料

油漆渣、油漆桶碎铁、涂料、油墨、颜料、有机溶剂等生产过程产生的危险废物。

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