一水硫酸亚铁干燥机-闪蒸干燥机
概述
硫酸亚铁，天蓝色或绿色单斜结晶或结晶性粉末。在干燥空气中风化，表面变成白色粉末。在湿空气中易氧化，生成棕黄色碱式硫酸铁。在56.6℃转变为绿色的4水物；在64.4℃转变为白色的1水物；加热至300℃时失去全部结晶水成白色的无水物；红热时则分解放出 SO2、SO3。
我公司设计的粉碎气流干燥机把预干燥、粉碎、终干燥结合在一起，解决了膏糊状、滤饼状物料在干燥设备内因黏结而不能流化的问题。特别是采用干燥介质循环工艺，能大幅降低最终一水硫酸亚铁产品的Fe3+含量。
工艺流程图
装置组成简介
成套装置由热源系统（燃气炉/燃油炉）、定量加料系统、粉碎气流干燥机、旋风分离器、袋式除尘器、系统风机、出料输送系统、包装系统及电气控制系统组成。
物料流程简介
七水硫酸亚铁进入到一水硫酸亚铁干燥机（闪蒸干燥机）与热风炉排放出来的高温烟气进行换热并被脱除结晶水成为一水硫酸亚铁。干燥后的一水硫酸亚铁经过冷却后直接作为成品包装。
气体流程简介
本系统的热介质为空气经过加热后的热空气，俗称热风，热风温度根据物料的干燥需要进行温度调节。热风进入到干燥机后与物料进行换热完成干燥过程，其后夹带物料进入到旋风分离器完成初步的分离后夹带非常细小的物料粉尘进入到袋式除尘器被过滤分离成为洁净的废气由系统引风机引出，一部分气体可以返回至热风炉进行热量回用，另一部分排至大气。
装置优势特点
- 干燥介质采用高温洁净热空气，系统设备优化设计，排风温度较低，整个系统的热效率非常高。热源可选择蒸汽加热或配套使用燃油、燃气热风炉等。
- 系统中采用合理的热量回收工艺对能够利用的热量进行回收，节能30%以上。
- 采用预干燥-粉碎-终干燥相结合技术确保设备不会出现结壁、结疤及成团等现象，确保运行稳定。
- 干燥过程中换热均匀，物料升温均匀，产品品质高，无异味，满足客户要求。
- 气流干燥机主机为免维修设备，没有运转性设备，特别是没有高强度的振动器件。
- 系统操作点少，采用集中电气控制，可实现PLC/DCS自动控制，自动化程度高。
- 成套装置设备结构简单，主机故障率低，运行稳定可靠，使用寿命长。
主机简介
成套装置主机为粉碎气流干燥机，主要由干燥管、粉碎装置组成。湿物料通过加料机进入干燥机内与热空气以及热空气夹带着的物料相遇，部分水分立即蒸发，使物料的粘性下降，部分物料随着气流被带向出风口继续干燥。部分较大的块状物料下落至粉碎装置进行粉碎。粉状湿物料悬浮在热空气中，物料不断翻滚，加大了传热面积，提高了传热系数，干燥时间短。干燥后的粉体随气流继续上升进入旋风分离器进行气固分离，然后粉体通过密封卸料器收集后进入冷却系统进行冷却，尾气经袋式除尘器过滤后排空。在整个干燥过程中，物料自动稳定运行无需人工操作，自动化程度高。
适用物料
一水硫酸亚铁、硫酸钠（元明粉）、芒硝、 硫酸镁、硫酸锌、硫酸铜、硫酸钾、硫酸钙、硫酸亚铁、氯化钡等滤饼或潮湿团块状物料的干燥。
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