丁酸钙造粒机-内除尘喷雾流化床造粒机干燥成套装置
概述
丁酸钙又名高泛酸钙，为白色或浅白色粉末，略带酸臭味，水溶液呈弱碱性，可作为饲料添加剂。略带吸湿性，粘性。
由于丁酸钙具有吸湿性及粘性，因此其生产过程中对操作人员产生了较大的困扰，公司在多年喷雾造粒干燥经验的基础上，根据客户的需求，开发设计制造了丁酸钙喷雾流化床造粒干燥机，为企业节省了大量的投资。
工艺流程示意：
装置组成简介
成套装置由热源装置（燃油炉/燃气炉/蒸汽/换热器）、雾化系统、内除尘喷雾流化床造粒干燥机、系统风机、冷却输送系统、包装系统及电气控制系统组成。
物料流程简介
一定浓度的料液经过不同形式雾化喷嘴雾化成细小液滴，经雾化泵通过雾化器加入喷雾流化床造粒干燥机，液滴与喷雾流化床造粒干燥机内处于流态化的不同颗粒的物料接触，并附着在颗粒表面完成包裹、附积及造粒；并且液滴及颗粒在主机内与由换热器加热的洁净热空气带入的热量进行充分的热交换，完成干燥脱水工艺过程；之后颗粒物料通过调节颗粒整形机，可以得到不同粒度的物料颗粒，符合要求的颗粒经冷却输送系统冷却后送至包装系统作为成品收集，细小颗粒及粉末返回造粒机作为晶种使用。部分细小的粉尘颗粒被完成造粒干燥作用后的尾气夹带向上进入袋式除尘器，被滤袋过滤后回落至流化段继续进行造粒过程。
气体流程简介
冷空气经过热源装置的加热后成为本系统的干燥介质，俗称热风。热空气进入到喷雾流化床造粒干燥机底部的风室后经过布风板布风用后进入到流化段，与流化段内的物料进行换热干燥作用，干燥后尾气进入到流化床的扩大段，将一定颗粒度的粉尘沉降分离，其后继续向上进入袋式除尘器空间，在此处被滤袋过滤后成为结净的空气达标排放。
装置优势特点
- 干燥介质采用高温洁净热空气，系统设备优化设计，排风温度较低，整个系统的热效率非常高。
- 系统中所有能够利用的热量均采用合理的热量回收工艺，节能30%以上。
- 采用外部可拆卸喷嘴，可以在不停机的情况下检修喷嘴。
- 采用大口径喷嘴，确保喷嘴雾化的通畅性，可以连续运行。
- 主机设备不会出现结壁、结疤及成团等现象，产出产品颗粒均匀。
- 干燥过程中换热均匀，物料升温均匀，产品品质高，无异味，满足客户要求。
- 造粒干燥机主机为免维修设备，因为没有运转性设备,特别是没有高强度的振动器件。
- 系统操作点少，采用集中电气控制，可实现PLC/DCS自动控制，自动化程度高。
- 成套装置主机故障率低，运行稳定可靠。
主要设备简介
1、内除尘喷雾流化床造粒干燥机
- 主要由风室、均风板、流化段、扩大段、雾化喷嘴、袋式除尘器段、出料机构、紧急排料机构、人孔门、视镜组成。
- 风室起到宏观调节风量的作用，通过阀门调节，方便对各个风室总风量进行匹配。
- 布风板采用专业设计的结构，能够起到将大颗粒物料推送至出料端，加速大颗粒物料排出流化段，防止大颗粒物料沉积过多，影响流化状态。
- 合适的流化段，确保物料流化状态。流化速度对于物料干燥过程的进行有着很重要的作用，因而合适的流化段尺寸，是干燥过程能够顺利进行的重要因素。选择采用合适的流化速度，确保单位面积上的换热效率，防止局部水分过大，导致死床。
- 扩大段的选择也很重要，能够避免气体夹带过多的粉尘进入内置袋式除尘器，从而影响除尘过程的顺利进行。
- 雾化喷嘴是造粒的关键部件，雾化喷嘴位置在流化段中上部，向下雾化，雾化后的液滴向下与流化段内的物料产生凝集涂层造粒。合适的雾化距离及雾化角确保雾化效果良好。
- 除尘器段采用合适的滤袋，考虑到物料的特点防止吸潮堵塞，满足废气过滤要求。
- 出料机构是确保流化的重要装置。流化段物料过多会压死流化床，导致风量变小，流化速度变小；流化段物料过少则会导致流化床正压，影响干燥过程。
- 工作过程：液体溶液雾化后进入到造粒干燥机的流化段后与存留在造粒干燥机流化段上的物料充分接触并粘结附着在物料颗粒表面后延展开来，并被热风干燥后成为薄膜，此为涂层作用；在这个过程中，周边的粉尘物料可能被粘结在原来的物料颗粒表面，此为凝集作用；液滴进入后有可能将周边的粉尘物料粘结团聚后成为新的颗粒晶种，此为团聚作用。上述三个过程均称之为造粒过程。经过造粒过程后液滴与热风接触换热脱除水分。被热风进行干燥脱水。在气流的的夹带作用下，气流夹带极细小的物料粉尘向上通过扩大段及除尘器段，细小的物料粉尘由于速度降低，回落至流化段继续进行造粒过程。
2、颗粒整形机
- 颗粒整形机实际为多个设备的组合，主要由筛分机、回料输送机、回料控制器、输送机、粉碎机组成。
- 颗粒整形机作用是完成颗粒选择，，确保产出的产品颗粒度均匀。
- 颗粒整形机采用自动化电气控制，满足控制功能，是本装置能够连续运行的关键设备。
适用物料
氯化钙、氯化锂、氯化锰、氯化锌、氯化锶、硫酸钠、硫酸镁、丁酸钙、醋酸钙等需要造粒的物料
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