硫酸锰干燥机-内除尘流化床干燥机
概述
硫酸锰(化学式MnSO4)其以多种水合物的形式存在。其一水合物为微红色斜方晶体，易溶于水，不溶于乙醇。熔点700℃，沸点850℃。常温常压下不稳定。加热到200℃以上开始失去结晶水，约280℃时失去大部分结晶水，700℃时成无水盐熔融物。850℃时开始分解，因条件不同而放出三氧化硫、二氧化硫或氧气，残留黑色的不溶性四氧化三锰约在1150℃全部分解。硫酸锰能分别形成含1,2,3,4,5,7个结晶水的水合物，加热到280℃以上，都可失去自身的全部结晶水成为无水物。
我公司设计的内除尘流化床干燥机是将流态化技术与除尘技术有机地结合到一起，解决了上述缺点，并在流化床内对干燥后的物料进行冷却，在一机内完成干燥、收尘、冷却作用，节省设备投资节约占地成本。
工艺流程示意
装置组成简介
成套装置由热源系统（燃气炉/燃油炉/换热器）、定量加料系统、内除尘流化床干燥冷却一体机、系统风机、出料输送系统、包装系统及电气控制系统组成。
物料流程简介
湿原料进入原料暂存仓，然后通过定量加料机进入到内除尘流化床干燥冷却一体机，在流化段内与物料混合分散，并与通过布风板上来的干燥介质进行换热完成干燥过程。随后进入到冷却段与冷却空气完成冷却过程。部分物料被完成干燥、冷却过程的废气夹带进入上部的滤袋完成过滤分离后回落至流化段，在流化段出料口排放出来进入出料输送系统。
气体流程简介
空气经过热源装置加热后成为本系统的干燥介质，俗称热风，热风温度根据物料的干燥需要进行温度调节。热风进入到内除尘流化床干燥冷却一体机内底部风室，经过布风板后与流化段流化的物料进行换热完成干燥过程，其后夹带物料至上部的袋式除尘器被过滤分离成为洁净的废气由引风机引出，一部分气体可以返回至热风炉进行热量回用。冷却风进入到内除尘流化床干燥冷却一体机内底部风室，经过布风板后与流化段流化的物料进行换热完成冷却过程，其后夹带物料至上部的袋式除尘器被过滤分离成为洁净的废气由引风机引出。引风机排出的热风建议回用，以便节能。
装置优势特点
- 本装置适用于产量较大的物料的干燥，热源可为蒸汽、天然气或油。
- 干燥介质采用高温洁净热空气，系统设备优化设计，排风温度较低，整个系统的热效率非常高。
- 系统中采用合理的热量回收工艺对能够利用的热量进行回收，节能30%以上。
- 采用内置除尘方式，节省占地及操作点，操作环境好；也可根据客户要求将除尘外置。
- 采用流态化技术确保设备不会出现结壁、结疤及成团等现象，确保运行稳定。
- 干燥过程中换热均匀，物料升温均匀，产品品质高，无异味，满足客户要求。
- 内除尘干燥机主机为免维修设备，没有运转性设备，特别是没有高强度的振动器件。
- 干燥、冷却、收尘一机内完成，设备占地小，投资低。
- 系统操作点少，采用集中电气控制，可实现PLC/DCS自动控制，自动化程度高。
- 成套装置主机故障率低，运行稳定可靠。
主机简介
内除尘流化床干燥冷却一体机作为本系统主机，具有以下特点：
- 主要由风室、布风板、流化段、扩大段、除尘器段、人孔门、视镜、出料机构等组成。
- 风室起到宏观调节风量的作用，通过阀门调节，方便对各个风室总风量进行匹配。
- 布风板采用专业设计的结构，能够起到将大颗粒物料推送至出料端，加速大颗粒物料排出流化段，防止大颗粒物料沉积过多，影响流化状态。
- 合适的流化段，确保物料流化状态。流化速度对于物料干燥过程的进行有着很重要的作用，因而合适的流化段尺寸，是干燥过程能够顺利进行的重要因素。选择采用合适的流化速度，确保单位面积上的换热效率，防止局部水分过大，导致死床。
- 扩大段的选择也很重要，能够避免气体夹带过多的粉尘进入内置袋式除尘器，从而影响除尘过程的顺利进行。
- 袋式除尘器能够影响粉尘物料和废气的分离过程，采用内置除尘器，需要考虑除尘过程的顺利进行。因而合适的滤袋及除尘方式很重要。考虑到物料的特点防止吸潮堵塞，满足废气过滤要求。我公司经过实践经验选用的滤袋，解决了易吸潮物料的除尘过滤问题。
- 出料机构是确保流化的重要装置。流化段物料过多会压死流化床，导致风量变小，流化速度变小；流化段物料过少则会导致流化床正压，影响干燥过程。
- 干燥段与冷却段在流化段无分隔，可保证干燥和冷却过程无缝连接，减少了设备。实现了干燥冷却一体化进行。
- 工作过程：物料进入到干燥机的流化段后与存留在干燥机流化段上的物料充分混合后被热风进行干燥脱水，在气流的的夹带作用下，气流夹带极细小的物料粉尘向上通过内置的袋式除尘器滤袋被过滤分离，所有物料自流化床干燥机出料口排出。
适用物料
硫酸锰、硫酸镍、硫酸钴、硫酸钾、硫酸钠（元明粉）、芒硝、 硫酸镁、硫酸锌、硫酸铜、硫酸钙、硫酸亚铁、氯化钡
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