硫酸锰干燥机-内除尘振动流化床干燥机
概述
硫酸锰(化学式MnSO4)其以多种水合物的形式存在。其一水合物为微红色斜方晶体，易溶于水，不溶于乙醇。熔点700℃，沸点850℃。常温常压下不稳定。加热到200℃以上开始失去结晶水，约280℃时失去大部分结晶水，700℃时成无水盐熔融物。850℃时开始分解，因条件不同而放出三氧化硫、二氧化硫或氧气，残留黑色的不溶性四氧化三锰约在1150℃全部分解。硫酸锰能分别形成含1,2,3,4,5,7个结晶水的水合物，加热到280℃以上，都可失去自身的全部结晶水成为无水物。
公司根据生产中获得的经验研发的硫酸锰干燥成套装置通过阀门仪表控制，可以实现自动化生产。
工艺流程示意
成套装置组成简介
成套装置由热源系统（热风炉/天燃气炉/生物质燃烧炉）、定量加料系统、振动流化床干燥冷却一体机、袋式除尘器、系统风机、包装系统及电气控制系统组成。
物料流程简介
硫酸锰原料进入到暂存料仓，然后由定量加料机输送至振动流化床干燥冷却机，在流化段内与物料混合分散，并与通过布风板上来的干燥介质进行换热完成干燥过程。随后进入到冷却段与冷却空气完成冷却过程，完成干燥机冷却过程的气体夹带物料至上部的袋式除尘器段，在袋式除尘器内完成气固分离过程，所有物料通过振动流化床出料口排出。
气体流程简介
本系统的热介质为经过热源装置加热后的热空气，俗称热风。热风温度根据物料的干燥需要进行温度调节。热风进入到振动流化床干燥机干燥段底部风室，经过布风板后与流化段流化的物料进行换热完成干燥过程。冷却空气进入到振动流化床冷却段底部风室，经过布风板后与流化段流化的物料进行换热完成冷却过程。完成干燥机冷却过程的气体夹带物料至上部的袋式除尘器段进行气固分离后达标排放。
系统优势特点
- 振动源是采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便，噪音低，寿命长。
- 物料在振动激振力作用下向出料端运动，适合于要求晶型保持较好的物料的干燥。
- 振动的使用，促使物料与热风充分接触，换热效果好。
- 振动的使用，减少了鼓风机动力消耗。
- 机械效率与热效率高，节能效果好，比一般干燥装置可节能30％-60％。
- 可调性好，适用面宽。料层厚度和在机内移动速度以及振幅变更均可实现无级调节。
- 采用配套的电气控制系统确保整个生产过程稳定连续运行，并实现自动化控制。
- 利用定量控制技术，确保产品品质稳定。
- 本系统密封性好，采用微负压操作，生产环境良好。
- 干燥、冷却一体化，减少了占地面积，投资省。
主机设备介绍
振动流化床干燥冷却一体机作为本系统主机，具有以下特点
- 本机由振动结构、风室、布风板、流化段、扩大段组成，由于风室可以分割，因而可以满足干燥冷却分段。
- 振动电机产生激振力可调，因而干燥时间可调。
- 振动的使用，促使振动流化床整体产生共振，降低了鼓风机的动力消耗。
- 风室与振动电机合为一体，满足刚度要求。风室可分隔，满足不同阶段的流化速度的调节。
- 流化段选用满足流化要求，避免物料流向混乱。
- 流化段与袋式除尘器段之间采用软连接密封，密封效果良好
- 袋式除尘器段满足粉状物料的气固分离。
适用物料：
硫酸锰、硫酸镍、氯化钠、氯化钾、白砂糖、硫酸镁、面包糠、木屑等需要保持晶型的物料
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