氯化镁干燥机-粉碎气流干燥机
概述
氯化镁是一种氯化物，通常含有六个分子的结晶水，即MgCl2·6H2O，易潮解。有苦味，有腐蚀性。易溶于水。水合氯化镁可以从盐水或海水中提取。但加热至95℃时开始失去结晶水。135℃以上时开始分解，并释放出氯化氢（HCl）气体。熔点为714℃，沸点为1412℃。
干燥工艺在整个生产工艺中起着很关键的作用。我公司设计的粉碎气流干燥机把干燥、粉碎结合在一起，解决了膏糊状、滤饼状物料在干燥设备内因黏结而不能流化的问题。
工艺流程示意
装置组成简介
成套装置由热源系统（燃气炉/燃油炉）、定量加料系统、粉碎气流干燥机、旋风分离器、袋式除尘器、湿法脱酸系统、系统风机、出料输送系统、包装系统及电气控制系统组成。
物料流程简介
氯化镁结晶进入暂存仓后被定量输送机连续稳定的输入气流干燥机内。在下落过程中与热空气以及热空气夹带着的物料相遇，部分水分立即蒸发，使物料的粘性下降，部分物料随着气流被带向出风口继续干燥。部分较大的块状物料下落至强化粉碎机。粉碎机粉碎过程中与高热气流接触干燥。粉状湿物料悬浮在热空气中，物料不断翻滚，加大了传热面积，提高了传热系数，干燥时间短。干燥后的粉体随气流继续上升进入旋风分离器进行气固分离，然后粉体通过密封卸料器收集后进入冷却系统进行冷却后包装。
气体流程简介
空气经过热源装置换热后成为本系统的干燥介质，干燥介质进入到气流干燥机的底部，高速向上经过粉碎机，将粉碎机粉碎的物料夹带着向上运动，并与新加入的湿物料相遇，对湿物料进行换热，在进入旋风分离器前完成干燥作用，随后进入旋风分离器完成初步的分离过程，其后夹带着细小的粉尘颗粒进入袋式除尘器完成气固分离，随后进入到酸气洗涤塔进行脱酸处理经过除雾后成为干净的尾气达标排放。
装置优势特点
- 本装置适用于小产量厂家选用，一般采用天然气、燃油作为热源。
- 干燥介质采用高温洁净热空气，系统设备优化设计，排风温度较低，整个系统的热效率非常高。热源可选择蒸汽加热或配套使用燃油、燃气热风炉等。
- 采用预干燥-粉碎-终干燥相结合技术确保设备不会出现结壁、结疤及成团等现象，确保运行稳定。
- 干燥过程中换热均匀，物料升温均匀，产品品质高，无异味，满足客户要求。
- 气流干燥机主机为免维修设备，因为没有运转性设备，特别是没有高强度的振动器件。
- 系统操作点少，采用集中电气控制，可实现PLC/DCS自动控制，自动化程度高。
- 成套装置设备结构简单，主机故障率低，运行稳定可靠，使用寿命长。
- 采用专利技术设计的逆流洗涤酸气洗涤器技术，确保排放的气体达标排放。
主机简介
1、粉碎气流干燥机：
- 主要由进气管、粉碎装置、下降干燥段、上升干燥段、脉冲干燥段组成。
- 进气管在粉碎装置下部，主要是防止未完成粉碎的大块物料沉积。采用合适的气速，确保无聊不会下降沉积。设置合理的结构，确保干燥过程的顺利进行。
- 专业设计的粉碎装置满足耐温要求。高速旋转的破碎装置，满足将物料粉碎，并且设计外置轴承及冷却结构，满足耐温要求。
- 下降干燥段的设计，是为了满足物料刚进入干燥机时在重力的作用下会下降。因而，下降干燥段的合理设计是满足干燥过程的重要结构。下降干燥段的合理与否，决定了干燥过程能否正常进行。
- 上升干燥段是为了满足加大换热系数的重要结构，其尺寸的设计应首先满足物料的输送过程。
- 脉冲干燥段的设计是为了满足深度干燥的要求，其尺寸的设计应首先满足物料的输送要求，同时还应满足物料的干燥时间。其尺寸的设计需要根据物料的颗粒度及密度进行。
- 在整个干燥过程中，自动稳定运行无需人工操作，自动化程度高。
2、酸气洗涤塔
- 公司专利技术制造的酸气洗涤塔。
- 内设多层孔板及除雾结构，采用逆流方法，完成气体洗涤，达标排放。
- 下部利用低浓度溶液进行洗涤，充分回收溶解气体中夹带的粉尘和液滴。
- 上部利用清水将气体进一步洗涤，使气体达标排放。
适用物料
氯化镁、氯化钡、硫酸钠（元明粉）、芒硝、 硫酸镁、硫酸锌、硫酸铜、硫酸钾、硫酸钙、硫酸亚铁、氯化镁等滤饼或潮湿团块状物料的干燥。
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