概述

    气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的垂直 的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的 加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。 含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料， 不宜于进行气力输送。根据颗粒在输送管道中的密集程度、气力输灰分为：①稀相输送：固体含量低于1-10kg/m3， 操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m 以内。输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护。②密相输送：固体含量10-30kg/m或固气比大于25的输送过程。

    操作气速较低，用较高的气压压送。输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送，是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。③负压输送：管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短，一般在100米以内。一般应用于干燥系统的包装缓冲暂存，具备冷却作用。                                

系统优势

• 环保性好，管路内的粉尘不会泄漏于环境。
• 设备的制造、维护要求低，工人的可操作性强。
• 使用的压力(真空度)小，安全性高。
• 气体(一般为气体)取自大气，气体的温度即为当时当地的气温，对热敏性物料尤为适宜。
• 输送为连续式、亦可间断，管道内无积存。
• 易实现多点进料，多点卸料的输送工程目标。
• 气体动力源一般为离心风机、罗茨风机，使用寿命长。
• 适宜短距离输送，一般不超过500m；对工艺过程中的输送尤为适宜。
• 对输送物料的适应性强，粉料、颗粒料均可顺利输送。

工艺流程示意图

友情链接：

成套装置选用指南