烷基化废硫酸处理成套设备
概述
当前，有机物废硫酸处理有着较多的工艺路线，我公司开发的废硫酸和氧化镁粉反应生成硫酸镁的工艺路线经受住了市场的检验，为客户带来了良好的经济效益。公司根据市场需要开发设计的废硫酸处理工艺，解决了能耗高的问题，根据多年的工程经验，优化设计后的系统装置运行稳定，能耗低，投资省。可以根据客户的要求，生产出合格的七水硫酸镁结晶、一水硫酸镁、无水硫酸镁。
工艺流程简述
物料流程：
含有机物废浓硫酸经过计量泵、废硫酸分配器加入到硫酸反应器内与通过氧化镁粉定量输送机加入的氧化镁粉进行反应，经过充分反应后生成含有机物一水硫酸镁，反应后的含有机物的一水硫酸镁进入预干燥机内利用一部分热量，随后进入到干燥旋风分离器，经过气固分离后进入到硫酸镁高温煅烧机进行煅烧并将有机物进行炭化氧化。经过煅烧后成为无水硫酸镁后一部分直接自煅烧机出来，一部分进入到悬浮氧化炉进一步的充分氧化，另一部分无水硫酸镁经过收集绞龙收集后进入到搅拌溶解池溶解。溶解池里的溶解液由两部分组成，一部分为压滤后的低浓度的脱硫液，另一部分为离心机离心后的母液。溶解后的硫酸镁溶液经过镁液压滤泵泵送至镁液压滤机进行压滤。经过压滤后的镁液根据业主需要可以生产一水硫酸镁也可以生产七水硫酸镁。本流程以七水硫酸镁为例。结晶后的晶浆进入到离心机，经过离心后成为含有表面水的七水硫酸镁晶体。经过干燥过程后脱除表面水分成为成品包装。
有机物处理流程：
废酸反应器反应过程中产生高温从而将一部分有机物挥发出来，一部分有机物仍在反应后的一水硫酸镁固体里。挥发出来的有机物在直接进入到二次燃烧室燃烧，留存在一水镁里的有机物经过预干燥过程后挥发出一部分经过干燥中继风机进入到二次燃烧室燃烧，仍保留一部分有机物干燥后的一水镁进入到高温煅烧机煅烧氧化。
空气、烟气流程：
本装置中空气主要用来助燃，空气经过热量回收风机进入到高温换热器经过换热后成为高温空气，分成多路去助燃或干燥，一部分进入到煅烧燃烧装置去助燃，一部分进入到二燃室燃烧器助燃。还有一部分根据需要去干燥七水硫酸镁或者进行一水硫酸镁的干燥。煅烧燃烧装置出来的烟气进入到煅烧机对物料进行高温煅烧，随后进入到悬浮氧化炉对部分细小颗粒物进行进一步的悬浮氧化，然后进入到预干燥机对物料进行预干燥，经过预干燥后的烟气携带带着有机物进入到旋风分离器进行气固分离后经干燥中继风机进入到二次燃烧室，在此处经过二燃室燃烧器加热升温达到850-1100℃对有机物进行充分焚烧。二燃室出来的高温烟气进入到高温换热器进行热量回收，经过热量回收的烟气温度降低至500--550℃，随后进入到急冷半干塔急速降温，经过降温后的烟气温度低于200℃。低温烟气进入到尾气旋风分离器将急冷半干塔夹带的脱酸物分离，随后进入到活性炭吸附塔将可能产生的重金属蒸汽吸附并将可能逸出的有机物吸附，随后连同活性炭粉进入到袋式除尘器，在此完成气固分离。经过袋式除尘器后的烟气进入到洗涤脱硫塔，经过充分洗涤除雾后的低温烟气进入到脱白换热器然后经过烟气引风机达标排放。
系统优势
l 系统整体热效率高，能比其他处理方式节能50%以上。
l 其一，减少了排烟热损失。利用公司研发的耐高温回收装置并利用回收的热量助燃，减少了二燃室排出的烟气，从而减少了急冷塔浪费的热量。
l 其二，煅烧机采用合理的煅烧工艺，减少了排往预干燥机去的烟气量，减少了二燃室提升这部分烟气温度所需要的热量从而减少了烟气量。
l 其三，利用尾气的热量将排放所带的雾滴清除掉，避免烟囱拖尾现象。
l 本工艺连续生产，整个系统中液体及物料实现自动化运行，系统运行过程中无需人工进行调整操作。
l 本系统采用旋风分离器、活性炭吸附塔、袋式除尘器、脱酸洗涤塔等设备，在回收物料的同时除尘除味，确保排出气体达到环保要求。
l 设备结构简单，操作点少，主机不需要维修，其他相关辅机均为常规成熟的输送机械，维修量少。
l 设备占地面积小，投资省。
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