氯化钙浓缩除盐成套设备

概述

氯化钙，空气中极易潮解，强烈吸湿，具有一定的腐蚀性。溶于水、醇、丙酮、醋酸、甲酸、肼、吡啶，乙酰胺等。溶于水时产生大量的热，水溶液呈微碱性。常温下由水溶液结晶而析出的常为六水盐，渐渐加热到30℃，则溶解在自身的结晶水中，继续加热渐渐失水，至200℃时变为二水盐，再热至260℃则为无水物。此时容易水解，有CaO生成，放出HCL。氯化钙溶液蒸发时沸点升较大。很多氯化钙溶液中含有盐分，而且氯化钙的沸点升比较高。且由于氯化钙溶液制备过程中溶液中含有微量不溶解的氢氧化钙，在加热过程中容易析出结垢；同时，由于浓缩过程中发生水解，过程中具有较强的腐蚀作用，因而对蒸发浓缩设备提出了较高的要求。

当前，有较多的厂家从事蒸发行业，但是，由于对氯化钙性质的不了解，提出了很多的工艺方案，虽然也能产出产品，但是存在着投资高，能耗大的问题，甚至出现了本来应该采用三效浓缩，实际采用四效甚至五效工艺，实际运行中却只能应用到三效的情况。导致产量不足，投资浪费等情况发生。

我公司在处理氯化钙生产方面具有较多的经验，公司所开发研制的氯化钙浓缩蒸发设备。能够满足氯化钙溶液的蒸发要求。根据客户的不同需求，可以设计选用不同材质的钢材。由于我公司开发的多效蒸发装置既有采用蒸汽、导热油为热源，也有采用气体尾热为热源，建议用户来电详谈以便为用户合理的节约能源。根据原料液浓度及物料不同选用不同效数蒸发装置。

工艺流程图示意

装置组成

蒸发器（加热器）、分离器、冷凝器、循环泵、效间泵、除盐塔、闪发保温罐、真空及排水系统、分汽缸、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。

蒸发过程简介

本装置可根据需要设置不同效数的蒸发过程。以三效蒸发为例进行介绍，本装置采用逆流过程。

料液经过三效分离器出来的二次蒸汽进行预热，然后进入到到三效循环管，与循环液一起进入到三效加热器被加热，然后进入到三效分离器。夹带二次蒸汽汽泡的液体与二次蒸汽在三效分离器分离后液体作为循环液完成下一循环。二次蒸汽经过除沫除雾后进入到料液预热器、间接冷凝器被冷凝后成为冷凝水进入到真空罐被输送。

三效出来的料液进入到二效循环管，与循环液一起进入到二效加热器被加热，然后进入到二效分离器。夹带二次蒸汽汽泡的液体与二次蒸汽在二效分离器分离后液体作为循环液完成下一循环。二次蒸汽经过除沫除雾后进入到三效加热器。二效加热器产生的冷凝水进入到三效加热器。

二效出来的料液进入到一效循环管，与循环液一起进入到一效加热器被加热，然后进入到一效分离器。夹带二次蒸汽汽泡的液体与二次蒸汽在一效分离器分离后液体作为循环液完成下一循环。二次蒸汽经过除沫除雾后进入到二效加热器。一效产生的冷凝水被返回或利用。

一效出来的料液经过泵送至闪发罐。闪发出来的二次蒸汽被利用。闪发后的液体经过泵送至除盐塔进行除盐。除盐塔下部的含盐结晶液体进入到离心机进行离心，离心后的液体返回至除盐塔顶部，除盐塔顶部的液体自流进入到保温罐供下一工序使用。

系统优势特点

由于氯化钙与其他物料性质有很大不同，针对氯化钙物料特点及不同的浓度，专业设计本套蒸发浓缩装置。
本蒸发装置内加热器加设专业防结垢结构，大大延长清垢间隔时间。
根据物料特点以及蒸汽品质确定多效蒸发效数，充分利用二次蒸汽，节省能源。
采用液位、压力及温度自动控制进料与出料浓度平衡，可进行连续进料与出料。
根据不同的物料特点选用不同的材质，利用专业结构及材质，满足低温换热要求以及耐腐蚀要求。
闪发保温罐的设置，避免了水蒸气外泄导致的操作环境不好。
逆流除盐塔，采用合理的结构及流速确保了盐分结晶沉降过程。

主要设备简介

1、蒸发加热器

设置合理的结构，避免过早沸腾引起的管壁结垢。
强制循环的使用，增加了换热系数，减缓了避免结垢引起的换热效率下降。
合理的冷凝水出液控制，避免了水锤现象的发生。

2、分离器

分离器内设合理的除雾装置，能够避免雾沫夹带。
合理的旋流结构，减少了起泡现象的发生。
设置合理的仪表控制，满足蒸发过程控制要求，保证了产品品质。

3、除盐塔

除盐塔内设搅拌，避免塔壁沉积。
中间进液，满足结晶过程。
顶部出液，满足液体中的盐含量要求。

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