氯化钙结片浓缩成套设备
概述
氯化钙，空气中极易潮解，强烈吸湿，具有一定的腐蚀性。溶于水、醇、丙酮、醋酸、甲酸、肼、吡啶，乙酰胺等。溶于水时产生大量的热，水溶液呈微碱性。常温下由水溶液结晶而析出的常为六水盐，渐渐加热到30℃，则溶解在自身的结晶水中，继续加热渐渐失水，至200℃时变为二水盐，再热至260℃则为无水物。此时容易水解，有CaO生成.放出HCL。氯化钙溶液蒸发时沸点升较大。氯化钙的沸点升比较高。由于氯化钙溶液制备过程中溶液中含有微量不溶解的氢氧化钙，在加热过程中容易析出结垢；同时，由于浓缩过程中发生水解，过程中具有较强的腐蚀作用，因而对蒸发浓缩设备提出了较高的要求。特别是很多厂家由于氯化钙溶液中含有较多的杂质，无法达到无水氯化钙的要求或者是热源问题或者是产品方向问题，这就产生了需要将氯化钙溶液浓缩蒸发至较高的浓度，以便进行结片干燥处理。
当前，有较多的厂家从事蒸发行业，但是，由于对氯化钙性质的不了解，提出了很多的工艺方案，虽然也能产出产品，但是存在着投资高，能耗大的问题，甚至出现了本来应该采用三效浓缩，实际采用四效甚至五效工艺，实际运行中却只能应用到三效的情况。导致产量不足，投资浪费等情况发生。
我公司在处理氯化钙生产方面具有较多的经验，公司所开发研制的氯化钙浓缩蒸发设备。能够满足氯化钙溶液的蒸发要求。根据客户的不同需求，可以设计选用不同材质的钢材。由于我公司开发的多效蒸发装置既有采用蒸汽、导热油为热源，也有采用气体尾热为热源，建议用户来电详谈以便为用户合理的节约能源。根据原料液浓度及物料不同选用不同效数蒸发装置。
工艺流程示意
装置组成
强制循环蒸发器（加热器）、降膜加热器、分离器、冷凝器、循环泵、效间泵、除盐塔、真空及排水系统、分汽缸、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
蒸发过程简介
本装置可根据需要设置不同效数的蒸发过程。以三效蒸发为例进行介绍，本装置采用逆流过程。
料液经过三效分离器出来的二次蒸汽进行预热，然后进入到三效循环管，与循环液一起进入到三效加热器被加热，然后进入到三效分离器。夹带二次蒸汽汽泡的液体与二次蒸汽在三效分离器分离后液体作为循环液完成下一循环。二次蒸汽经过除沫除雾后进入到料液预热器、间接冷凝器被冷凝后成为冷凝水进入到真空罐被输送。
三效出来的料液进入到二效循环管，与循环液一起进入到二效加热器被加热，然后进入到二效分离器。夹带二次蒸汽汽泡的液体与二次蒸汽在二效分离器分离后液体作为循环液完成下一循环。二次蒸汽经过除沫除雾后进入到三效加热器。二效加热器产生的冷凝水进入到三效加热器。
二效出来的料液进入到一效循环管，与循环液一起进入到一效加热器被加热，然后进入到一效分离器。夹带二次蒸汽汽泡的液体与二次蒸汽在一效分离器分离后液体作为循环液完成下一循环。二次蒸汽经过除沫除雾后进入到二效加热器。一效产生的冷凝水被返回或利用。
一效出来的料液经过泵送至降膜加热器。出来的二次蒸汽被利用。降膜加热器的液体流入下部的结片保温罐，根据需要去结片或者去高塔冷却造粒。
系统优势特点
- 根据氯化钙与其他物料性质的不同，针对氯化钙物料特点及不同的浓度，专业设计本套蒸发浓缩装置。
- 考虑到蒸汽的不稳定性，采用多效浓缩+降膜浓缩蒸发工艺，利用自动化控制技术，确保结片机需要的浓度。
- 采用了降膜蒸发技术，确保浓缩蒸发过程稳定，避免了堵管现象的发生。
- 根据物料特点以及蒸汽品质确定多效蒸发效数，充分利用二次蒸汽，节省能源。
- 本蒸发装置内加热器加设专业防结垢结构，大大延长清垢间隔时间。
- 采用液位、压力及温度自动控制进料与出料浓度平衡，可进行连续进料与出料。
- 根据不同浓度的物料特点选用不同的材质，满足低浓度换热要求以及高浓度耐腐蚀要求。
- 根据浓度不同选择不同材质，降低了设备投资。
主要设备简介
1、蒸发加热器（一效、二效、三效）
- 设置合理的结构，避免过早沸腾引起的管壁结垢。
- 强制循环的使用，增加了换热系数，减缓了避免结垢引起的换热效率下降。
- 合理的冷凝水出液控制，避免了水锤现象的发生。
2、分离器
- 分离器内设合理的除雾装置，能够合理避免雾沫夹带。
- 合理的旋流结构，减少了起泡现象的发生。
- 设置合理的仪表控制，满足蒸发过程控制要求，保证了产品品质。
3、降膜加热器
- 合理的分配器，避免不会产生分配不均匀现象。
- 设置合理的检修结构，保证了维修过程的顺利进行。
- 设置合理的膨胀结构，避免膨胀影响。
4、降膜保温罐
- 设置合理的温度检测装置，确保控制液体浓度稳定。
- 设置合理的蒸汽排放结构，避免设备损坏，影响操作环境。
- 设置保温蒸发装置，满足保温的同时还能进行蒸发。
- 设置合理的结构，避免堵塞粘结。
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