硫酸镁肥喷雾反应造粒干燥成套装置
概述
硫酸镁有无水物、一水物、二水物、四水物、五水物、六水物、七水物和十二水物。但是二水、四水、五水、六水都不稳定。工业品只有七水、一水和无水物三种。七水物为无色四角柱状结晶，属斜方晶系。在干燥的空气中极易风化，易溶于水。在67.5℃时溶于自身的结晶水中。受热分解，70至80℃左右时失去四分子结晶水；300℃以上则失去所有结晶水成为无水物。
公司新研发的硫酸和氧化镁粉直接反应装置，本机可以实现反应、造粒、干燥一体化。
喷雾反应原理：氧化镁粉通过计量定量输送方式进入反应主机内，硫酸液体通过雾化方式进入到反应主机内，在氧化镁粉流化悬浮过程中与雾化成很小的硫酸液滴接触并完
成反应过程。由于合理的物料厚度以及有足够的停留时间，可以使液体反应物充分反应完。
喷雾造粒原理：反应过程中，雾化成极小液滴的硫酸粘附在硫酸镁颗粒表面并与氧化镁粉反应，完成颗粒长大的过程。干燥原理：干燥能量来自两个部分，一部分为干燥热风带来的热量；另一部分为硫酸与氧化镁粉反应过程中释放出来的反应热，此部分热量相当大，经测算当硫酸浓度较高时，不再需要干燥热风的热量。本系统极其节能。
工艺流程示意
装置组成简介
成套装置由热源装置（热风炉/天燃气炉/生物质燃烧炉）、雾化系统、流化床喷雾反应造粒干燥机、系统风机、除尘系统、包装系统及电气控制系统组成。
物料流程简介
本系统反应物为氧化镁粉和一定浓度的硫酸。氧化镁粉通过气力输送进入到料仓，在定量输送机的输送下进入到流化床喷雾反应造粒干燥主机，硫酸在雾化泵的作用下进入雾化器被雾化为细小的硫酸液滴。二者在流化段内与流化段内的物料相遇并进行反应成为硫酸镁，凝集，涂层进行造粒作用，同时放出大量的热量。并在热空气的换热作用下将水分蒸发出来。完成造粒过程后的颗粒物料经过颗粒整形机处理后合格的颗粒进入冷却机，被冷却后成为合格的产品进行包装。
气体流程简介
本系统的干燥介质为加热后的热空气，俗称热风。可以通过多种形式将空气进行加热。热风温度根据物料的干燥需要进行温度调节。热风进入到内除尘喷雾流化床造粒干燥机底部风室，经过布风板后与流化段流化的物料进行换热完成干燥过程，其后夹带物料至上部的扩大段，部分细小的物料落回流化段，部分被气流夹带进入旋风分离器分离下来，其后又进入到反应湿法除尘器完成进一步的反应洗涤成为洁净的气体后排空。
系统优势
- 本系统实现了液体和固体直接反应，利用了反应热，相比反应池系统节能50%以上。
- 本系统充分考虑使用区的气候特点以及需方提供的物料特点专业设计，采用配套的电气控制系统确保生产过程稳定连续运行。
- 干燥介质采用加热的热空气，热利用率高，干燥效率高，干燥强度大。
- 整套设备运行可靠，无粘结现象。
- 系统工艺在设计过程中采用合适的风速，在保证物料被充分干燥的前提下，避免干产品被夹带带走现象，尾气满足排放要求。
- 造粒干燥时间可调,灵活度高。
- 本系统全密封结构，生产环境良好。
主要设备简介
- 喷雾流化床造粒干燥机，主要由风室、均风板、流化段、扩大段、雾化喷嘴、出料机构、紧急排料机构、人孔门、视镜组成。喷雾流化床造粒干燥机流化段根据不同含湿量采取不同流化结构保证物料由湿到干过程中始终保持沸腾流化状态，避免了水分脱除过程中的结壁、成团、结疤及死床等现象。干燥过程产生的极少部分粉状物料被干燥介质夹带上升进入流化床扩大段，在流化床扩大段由于截面积突然加大空气流速降低使大部分粉状物料下落。在整个造粒干燥过程中，物料自动稳定运行无需人工操作，自动化程度高。
- 颗粒整形机。颗粒整形机实际为多个设备的组合，主要由筛分机、回料输送机、回料控制器、输送机、粉碎机组成。完成颗粒选择，定量控制功能，是本机能够连续运行的关键设备。
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