硫酸钠浓缩蒸发成套装置

概述

十水硫酸钠俗称芒硝，无色单斜晶体或粉末，100℃时失去全部结晶水，溶解度在0--30.4℃范围内随温度升高而迅速增大。当水溶液低于32.38℃时以十水硫酸钠结晶析出，高于此温度以无水硫酸钠结晶析出。无水硫酸钠俗称元明粉。硫酸钠化学性质稳定，有苦咸味，有吸湿性，暴露于空气中易吸湿成为含水硫酸钠。熔点: 884℃，沸点: 1404℃。硫酸钠溶液沸点升较低。

公司开发设计的硫酸钠浓缩蒸发成套装置是在处理硫酸镁、氯化钙、氯化钠、垃圾渗滤液等液体的过程中借鉴经验使用成功的，维修时间间隔比普通厂家增加了好几倍，减少了维修成本，增加了生产时间，增加了效益。

根据客户的不同需求，可以设计选用不同材质的钢材。由于我公司开发的多效蒸发装置既有采用蒸汽、导热油为热源，也有采用气体尾热为热源，建议用户来电详谈以便为用户合理的节约能源。根据原料液浓度及物料不同选用不同效数蒸发装置。

工艺流程示意：

装置组成

蒸发器（加热器）、分离器、冷凝器、循环泵、效间泵、真空及排水系统、分汽缸、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。

浓缩蒸发基本工作过程

多效蒸发成套装置按照二次蒸汽利用次数可分单效、双效、三效、四效及多效；按照物料流向可以分为顺流、逆流、平流、混合流等；按照物料在加热器运动方式可以分为强制循环、自然循环、升膜、降膜几种方式。

针对硫酸钠物料的性质，结合物料浓度，选用顺流+强制循环方式。

以三效蒸发为例：

料液经过三效分离器出来的二次蒸汽进行预热，然后进入到生蒸汽冷凝水预热器进行升温预热，随后进入到一效循环管，与循环液一起进入到一效加热器被加热，然后进入到一效分离器。夹带二次蒸汽汽泡的液体与二次蒸汽在一效分离器分离后液体作为循环液完成下一循环。二次蒸汽经过除沫除雾后进入到下一效。

一效出来的料液进入到二效循环管，与循环液一起进入到二效加热器被加热，然后进入到二效分离器。夹带二次蒸汽汽泡的液体与二次蒸汽在二效分离器分离后液体作为循环液完成下一循环。二次蒸汽经过除沫除雾后进入到下一效

二效出来的料液进入到三效循环管，与循环液一起进入到三效加热器被加热，然后进入到三效分离器。夹带二次蒸汽汽泡的液体与二次蒸汽在三效分离器分离后液体作为循环液完成下一循环。二次蒸汽经过除沫除雾后进入到料液预热器、间接冷凝器被冷凝后成为冷凝水进入到真空罐被输送。

三效出来的料液根据需要经过泵送至结晶装置/压滤进行结晶、压滤。可得到硫酸钠结晶。

装置优势特点：

本装置考虑到硫酸钠物料的特性，采用大直径换热管及强制循环，减少壁面效应，减少结垢，避免堵塞
考虑到杂质的存在，设计专业设计的分离除雾结构，大大减少了雾沫夹带，保证了冷凝水的品质。
蒸发加热器加设专业设计的防结垢装置，大大延长清垢间隔时间。相比于普通厂家可大大延长生产时间。
根据物料特点以及蒸汽品质确定多效蒸发效数及物料流向，充分利用二次蒸汽，节省能源。
采用液位、压力及温度自动控制进料与出料浓度平衡，可进行连续进料与出料自动化运行。
根据不同的物料特点选用不同的材质，利用专业设计的结构及材质，满足低温换热要求以及耐腐蚀要求。
可根据浓度要求选择不同流程的浓缩蒸发装置。

主要设备简介：

1、蒸发加热器

采用大直径换热管及强制循环，减少壁面效应，减少结垢，避免堵塞。
设置合理的结构，避免过早沸腾引起的管壁结垢。
强制循环的使用，增加了换热系数，减缓了避免结垢引起的换热效率下降。
合理的冷凝水出液控制，大大避免了水锤现象的发生。

2、分离器

分离器内设合理的除雾装置，能够合理避免雾沫夹带。
合理的旋流结构，减少了起泡现象的发生。
设置合理的仪表控制，满足蒸发过程控制要求，保证了产品品质。

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