硫酸钠成套设备装置主页
概述
十水硫酸钠俗称芒硝，无色单斜晶体或粉末，100℃时失去全部结晶水，溶解度在0--30.4℃范围内随温度升高而迅速增大。当水溶液低于32.38℃时以十水硫酸钠结晶析出，高于此温度以无水硫酸钠结晶析出。无水硫酸钠俗称元明粉。硫酸钠化学性质稳定，有苦咸味，有吸湿性，暴露于空气中易吸湿成为含水硫酸钠。熔点: 884℃，沸点: 1404℃。硫酸钠溶液沸点升较低。
硫酸钠作为化工基础性原材料，其生产工艺比较多。但是，随着技术的发展以及环保要求越来越严格，很多耗能且污染的生产工艺被淘汰。由于当前应用的工艺较多，但很多公司没有能够将多种工艺进行筛选，寻找出节能环保的生产路线。
本着为客户服务的原则，公司结合多年的设备生产经验，系统综合的提出了硫酸钠生产处理路线，供大家选择参考。经过对厂家实际生产情况分析判断，通过系统选择生产工艺路线，实现节能环保，能为企业节省投资，带来良好的经济效益，实现可持续发展。
公司能够提供从液体至环保处理的工艺设备过程：液体蒸发浓缩、冷却结晶、离心分离、干燥、含有机物废盐煅烧处理。由于其性质特别，因而其处理过程为操作人员带来很大的困扰。公司在硫酸钠生产方面有着较多的业绩和丰富的经验，先后研发出硫酸钠浓缩蒸发成套装置、硫酸钠反应结晶成套装置、十水硫酸钠（芒硝）干燥成套装置、无水硫酸钠（元明粉）干燥成套装置、硫酸钠喷雾造粒成套设备，含有机物硫酸钠煅烧焚烧成套装置，以满足客户对不同产品的实际需求，采用自动化控制系统，省人工的同时，更便于现场管理，技术成熟，大大降低生产成本。
一、硫酸钠浓缩蒸发成套装置
1.1简介
公司开发设计的硫酸钠浓缩蒸发成套装置是在处理硫酸镁、氯化钠、垃圾渗滤液等液体的过程中借鉴经验使用成功的，结垢时间间隔比普通厂家增加了好几倍，减少了维修成本，增加了生产时间，增加了效益根据客户的不同需求，可以设计选用不同材质的钢材。由于我公司开发的多效蒸发装置既有采用蒸汽、导热油为热源，也有采用气体尾热为热源，建议用户来电详谈以便为用户合理的节约能源。根据原料液浓度及物料不同选用不同效数蒸发装置。
1.2工艺流程示意
1.3系统优势
- 本装置考虑到硫酸钠物料的性质，采用大直径换热管及强制循环，减少壁面效应，减少结垢，避免堵塞。
- 加热器加设专业设计的防结垢装置，大大延长清垢间隔时间。相比于普通厂家可大大延长生产时间。
- 本装置考虑了硫酸钠物料的特点及生产过程中杂质的存在，专业设计的分离除雾结构，大大减少了雾沫夹带，保证了冷凝水的品质。
- 采用液位、压力及温度自动控制进料与出料浓度平衡，可进行连续进料与出料自动化运行。
- 根据不同的物料特点选用不同的材质，利用专业设计的结构及材质，满足低温换热要求以及耐腐蚀要求。
- 根据浓度要求以及蒸汽品质确定多效蒸发效数及物料流向，充分利用二次蒸汽，节省能源。
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二、硫酸钠喷雾造粒干燥成套装置
2.1简介
公司在硫酸钠生产方面有着丰富的经验，考虑到硫酸钠的吸湿性非常大，在硫酸钠的生产过程中对操作人员产生了很大的困扰，公司利用自身技术特点，在多年喷雾造粒干燥经验的基础上，根据客户的需求，开发设计了新型的无水硫酸钠生产工艺，设计制造了硫酸钠喷雾流化床造粒干燥机，避免了传统的十水硫酸钠和无水硫酸钠的结晶过程，实现了液体一步到位成为无水硫酸钠的生产过程，为企业节省了大量的投资。
2.2工艺流程示意
2.3系统优势
- 硫酸钠浓缩液直接进入内除尘喷雾流化床造粒干燥机，避免了结晶过程，减少了工艺，减少了操作点。
- 干燥介质采用高温洁净热空气，系统设备优化设计，排风温度较低，整个系统的热效率非常高。
- 系统中采用合理的热量回收工艺对能够利用的热量进行回收，节能30%以上。
- 采用外部可拆卸喷嘴，可以在不停机的情况下检修喷嘴。
- 采用大口径喷嘴，确保喷嘴雾化的通畅性，可以连续运行。
- 主机设备不会出现结壁、结疤及成团等现象，产出产品颗粒均匀。
- 干燥过程中换热均匀，物料升温均匀，产品品质高，无异味，满足客户要求。
- 内除尘喷雾流化床造粒干燥机为免维修设备，没有运转性部件，特别是没有高强度的振动器件。
- 造粒、干燥、冷却及收尘一机内完成，设备占地小，投资低。
- 系统操作点少，采用集中电气控制，可实现PLC/DCS自动控制，自动化程度高。
- 成套装置主机故障率低，运行稳定可靠。
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三、颗粒状十水硫酸钠（芒硝）干燥成套装置
3.1简介
公司在硫酸钠物料处理方面有着丰富的经验，考虑到众多企业的实际情况。开发设计制造了内除尘流化床干燥机。待烘干物料由定量加料输送机械送入流化床干燥机，物料在流化床内与系统鼓风机通入的热空气进行充分热交换，完成干燥过程。我公司设计的内除尘流化床是将流态化技术与除尘技术有机地结合到一台主体，并在流化床内对干燥后的物料进行冷却，在一机内完成干燥、收尘、冷却作用，节省设备投资节约占地成本。
3.2工艺流程示意
3.3系统优势
- 本装置采用动态干燥方式，避免了结壁结疤现象，干燥效率高，干燥强度大，热利用率高。
- 干燥介质采用高温洁净热空气，系统设备优化设计，排风温度较低，整个系统的热效率非常高。
- 整套设备运行可靠，湿物料在进入流化床干燥机采用不同流化速度，保证干燥连续性且无粘结现象。
- 系统工艺在设计过程中采用合适的风速，在保证物料被充分干燥的前提下，避免干产品被夹带带走现象，系统尾气满足排放要求。
- 系统中采用合理的热量回收工艺对能够利用的热量进行回收，节能30%以上。
- 采用内置除尘方式，节省占地及操作点，操作环境好；也可根据客户要求将除尘外置。
- 内除尘干燥机主机为免维修设备。没有运转性设备，特别是没有高强度的振动器件。
- 系统操作点少，采用集中电气控制，可实现PLC/DCS自动控制，自动化程度高。
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四、粉粒状无水硫酸钠干燥成套设备（内除尘流化床）
4.1简介
干燥工艺在整个生产工艺中起着很关键的作用。我公司设计的内除尘流化床干燥机是将流态化技术与除尘技术有机地结合到一台主体，并在流化床内对干燥后的物料进行冷却，在一机内完成干燥、收尘、冷却作用，节省设备投资节约占地成本。
4.2工艺流程示意
4.3系统优势
- 本装置适用于没有蒸汽且产量较大的物料的干燥，热源可为天然气、油等燃料。
- 干燥介质采用高温洁净热空气，系统设备优化设计，排风温度较低，整个系统的热效率非常高。
- 系统中采用合理的热量回收工艺对能够利用的热量进行回收，与常规工艺相比节能30%以上。
- 采用内置除尘方式，节省占地及操作点，操作环境好；也可根据客户要求将除尘外置或采用湿法除尘方式。
- 采用流态化技术确保设备不会出现结壁、结疤及成团等现象，确保运行稳定。
- 干燥过程中换热均匀，物料升温均匀，产品品质高，无异味，满足客户要求。
- 内除尘干燥机主机为免维修设备，因为没有运转性设备，特别是没有高强度的振动器件。
- 干燥、冷却及收尘一机内完成，设备占地小，投资低。
- 系统操作点少，采用集中电气控制，可实现PLC/DCS自动控制，自动化程度高。
- 成套装置主机故障率低，运行稳定可靠。
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五、粉粒状无水硫酸钠干燥成套设备（内加热流化床）
5.1简介
干燥工艺在整个硫酸吗生产工艺中起着很关键的作用，行业内采用传统的气流干燥或者内热式流化床干燥机。我公司设计的循环流化床内加热内除尘干燥成套装置将流态化干燥、内加热及内除尘有机结合到一台主机，并在流化床内对干燥后的物料进行冷却。通过流化床内置换热器提供干燥所需的大部分热量，除尘后干燥介质部分循环利用，不仅提高了热能的利用率，而且减少了蒸汽的消耗量，大大节约了生产成本。此外，内加热内除尘流化床干燥机将流化床流态化干燥技术、内加热技术、袋式除尘及成品冷却有机结合到一起，节约占地成本。
5.2工艺流程示意
5.3系统优势
- 本装置热源一般为蒸汽或导热油。适用于产量较大的物料的干燥，
- 采取内加热装置，由于减少了气体排放，从而减少了热量排放，比常规气流干燥工艺节能40%以上。
- 系统中采用合理的热量回收工艺对能够利用的热量进行回收，节能30%以上。
- 采用内置除尘方式，节省占地及操作点，操作环境好；也可根据客户要求将除尘外置。
- 采用流态化技术确保设备不会出现结壁、结疤及成团等现象，确保运行稳定。
- 干燥过程中换热均匀，物料升温均匀，产品品质高，无异味，满足客户要求。
- 内除尘干燥机主机为免维修设备。没有运转性设备，特别是没有高强度的振动器件。
- 干燥、冷却及收尘一机内完成，设备占地小，投资低。
- 系统操作点少，采用集中电气控制，可实现PLC/DCS自动控制，自动化程度高。
- 成套装置主机故障率低，运行稳定可靠。
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六、粉粒状无水硫酸钠干燥成套设备（粉碎气流干燥机）
6.1简介
硫酸钠广泛应用于化工生产的各行各业，主要用于制造水玻璃、玻璃、瓷釉、纸浆、致冷混合剂、洗涤剂、干燥剂、染料稀释剂、分析化学试剂、医药品饲料等，市场需求量大。元明粉的干燥工艺在整个生产工艺中起着很关键的作用。我公司设计的粉碎气流干燥机把粉碎、干燥结合在一起，解决了膏糊状、滤饼状物料在干燥设备内因黏结而不能干燥输送的问题。
6.2工艺流程示意
6.3系统优势
- 干燥介质采用高温洁净热空气，系统设备优化设计，排风温度较低，整个系统的热效率非常高。热源可选择蒸汽加热或配套使用燃油、燃气热风炉等。
- 系统中采用合理的热量回收工艺对能够利用的热量进行回收，节能30%以上。
- 采用预干燥-粉碎-终干燥相结合技术确保设备不会出现结壁、结疤及成团等现象，确保运行稳定。
- 干燥过程中换热均匀，物料升温均匀，产品品质高，无异味，满足客户要求。
- 气流干燥机主机为免维修设备，因为没有运转性设备，特别是没有高强度的振动器件。
- 系统操作点少，采用集中电气控制，可实现PLC/DCS自动控制，自动化程度高。
- 成套装置设备结构简单，主机故障率低，运行稳定可靠，使用寿命长。
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七、含有机物硫酸钠煅烧成套装置
7.1简介
由于处理工艺的不同，很多废水中含有硫酸钠和有机物。含有有机物的硫酸钠废水的处理具有较高的难度。有机化合物属于非电解质，大多易燃，受热易分解。我公司根据市场需要及多年的工程经验开发设计的含有机物硫酸钠煅烧成套装置工艺路线，解决了常规工艺路线运行费用与机械维修费用较高、废气净化难、有机物焚烧残留的问题。同时考虑到国家标准中对于铅、砷、汞、铬等重金属残留问题，利用专业设计的活性炭吸附器，解决了重金属残留问题，避免了在其他工艺路线中重金属富集的问题。优化后的含有机物硫酸钠煅烧成套装置运行稳定，能耗低，投资省，与常规工艺路线相比，节能达到60%以上，为客户带来了良好的经济效益，经受住了市场的检验。
7.2工艺流程示意
7.3系统优势
- 系统不堵塞，运行稳定。考虑到硫酸盐的特点，二次燃烧室前采用袋式除尘器，避免了粉尘进入到二次燃烧室，从而避免了高温下熔融液的粘结堵塞现象。
- 产品达标，经过高温煅烧窑热解煅烧后的硫酸钠不含有机物，经过实际热解实验表明，煅烧窑内的热解温度符合有机物热解氧化要求，热解煅烧后的硫酸钠符合国家标准。
- 节能降耗，本系统与其他工艺路线相比，采用专业设计的节能工艺，节能60%以上。
- 二燃室采用专业设计的结构，满足有机物充分燃烧，并能满足高温煅烧窑排放出来的微量的硫酸钠（袋式除尘器可能损坏）固体的熔融处理。并且熔融后的液体不需要人工处理就能连续排出，避免了堵塞现象。
- 自动化电气控制，可实现PLC/DCS自动控制，全线实现自动化运行。
- 故障率低，成套装置主机故障率低，运行稳定可靠。
- 热效率高，运行成本低。热解出来的有机物充分燃烧，大大减少了天然气的燃烧量，降低了运行成本。根据有机物含量不同，余热回收器回收的热量可产出蒸汽/热风外送。
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