粉状无水硫酸钠干燥成套装置-粉碎气流干燥机
概述
十水硫酸钠俗称芒硝，无色单斜晶体或粉末，100℃时失去全部结晶水，溶解度在0--30.4℃范围内随温度升高而迅速增大。当水溶液低于32.38℃时以十水硫酸钠结晶析出，高于此温度以无水硫酸钠结晶析出。无水硫酸钠俗称元明粉。硫酸钠化学性质稳定，有苦咸味，有吸湿性，暴露于空气中易吸湿成为含水硫酸钠。熔点: 884℃，沸点: 1404℃。硫酸钠溶液沸点升较低。
干燥工艺在整个生产工艺中起着很关键的作用。我公司设计的粉碎气流干燥机把干燥、粉碎结合在一起，解决了膏糊状、滤饼状物料在干燥设备内因黏结而不能流化的问题。
工艺流程示意
装置组成简介
成套装置由热源系统（燃气炉/燃油炉）、定量加料系统、粉碎气流干燥机、旋风分离器、袋式除尘器、系统风机、出料输送系统、包装系统及电气控制系统组成。
物料流程简介
湿物料经定量加料机，连续稳定的输入气流干燥机内。在下落过程中与热空气以及热空气夹带着的物料相遇，部分水分立即蒸发，使物料的粘性下降，部分物料随着气流被带向出风口继续干燥。部分较大的块状物料下落至强化粉碎机。粉碎机粉碎过程中与高热气流接触干燥。粉状湿物料悬浮在热空气中，物料不断翻滚，加大了传热面积，提高了传热系数，干燥时间短。干燥后的粉体随气流继续上升进入旋风分离器进行气固分离，然后粉体通过密封卸料器收集后进入冷却系统进行冷却，尾气经袋式除尘器过滤后排空。
气体流程简介
空气经过热源装置换热后成为本系统的干燥介质，干燥介质进入到气流干燥机的底部，高速向上经过粉碎机，将粉碎机粉碎的物料夹带着向上运动，并与新加入的湿物料相遇，对是无聊进行换热，在进入旋风分离器前完成干燥作用，随后进入旋风分离器完成初步的分离过程，其后夹带着细小的粉尘颗粒进入到袋式除尘器完成做后的分离过滤过程成为干净的尾气，在引风机的作用下达标排放。根据情况，可以回用部分排放的热的废气，进行热量会用。
装置优势特点
- 本装置适用于小产量厂家选用，一般采用天然气、燃油作为热源
- 干燥介质采用高温洁净热空气，系统设备优化设计，排风温度较低，整个系统的热效率非常高。热源可选择蒸汽加热或配套使用燃油、燃气热风炉等。
- 系统中所有能够利用的热量均采用合理的热量回收工艺，节能30%以上。
- 采用预干燥-粉碎-终干燥相结合技术确保设备不会出现结壁、结疤及成团等现象，确保运行稳定。
- 干燥过程中换热均匀，物料升温均匀，产品品质高，无异味，满足客户要求。
- 气流干燥机主机为免维修设备，因为没有运转性设备，特别是没有高强度的振动器件。
- 系统操作点少，采用集中电气控制，可实现PLC/DCS自动控制，自动化程度高。
- 成套装置设备结构简单，主机故障率低，运行稳定可靠，使用寿命长。
主机简介
成套装置主机为粉碎气流干燥机
- 主要由进气管、粉碎装置、下降干燥段、上升干燥段、脉冲干燥段组成。
- 进气管在粉碎装置下部，主要是防止未完成粉碎的大块物料沉积。采用合适的气速，确保物料不会下降沉积。设置合理的结构，确保干燥过程的顺利进行。
- 专业设计的粉碎装置满足耐高温要求。高速旋转的破碎装置，满足将物料粉碎，并且设计外置轴承及冷却结构，满足耐高温要求。
- 下降干燥段的设计，是为了满足物料刚进入干燥机时在重力的作用下会下降。因而，下降干燥段的合理设计是满足干燥过程的重要结构。下降干燥段的合理与否，决定了干燥过程能否正常进行。
- 上升干燥段是为了满足加大换热系数的重要结构，其尺寸的设计应首先满足物料的输送过程。
- 脉冲干燥段的设计是为了满足深度干燥的要求，其尺寸的设计应首先满足物料的输送要求，同时还应满足物料的干燥时间。其尺寸的设计需要根据物料的颗粒度及密度进行。
- 在整个干燥过程中，自动稳定运行无需人工操作，自动化程度高。
适用物料
硫酸钠（元明粉）、芒硝、 硫酸镁、硫酸锌、硫酸铜、硫酸钾、硫酸钙、硫酸亚铁、氯化钡等滤饼或潮湿团块状物料的干燥。
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