硫酸钠喷雾造粒干燥成套装置
概述
十水硫酸钠俗称芒硝，无色单斜晶体或粉末，100℃时失去全部结晶水，溶解度在0--30.4℃范围内随温度升高而迅速增大。当水溶液低于32.38℃时以十水硫酸钠结晶析出，高于此温度以无水硫酸钠结晶析出。无水硫酸钠俗称元明粉。硫酸钠化学性质稳定，有苦咸味，有吸湿性，暴露于空气中易吸湿成为含水硫酸钠。熔点: 884℃，沸点: 1404℃。硫酸钠溶液沸点升较低。
公司在硫酸钠生产方面有着丰富的经验，考虑到硫酸钠的吸湿性非常大，在硫酸钠的生产过程中对操作人员产生了很大的困扰，公司利用自身技术特点，在多年喷雾造粒干燥经验的基础上，根据客户的需求，开发设计了新型的无水硫酸钠生产工艺，设计制造了硫酸钠喷雾流化床造粒干燥机，避免了传统的十水硫酸钠和无水硫酸钠的结晶过程，实现了液体一步到位成为无水硫酸钠的生产过程，为企业节省了大量的投资。
工艺流程示意：
装置组成简介
成套装置由热源系统（燃油炉、燃气炉、蒸汽换热器）、雾化系统、内除尘喷雾流化床造粒干燥机、颗粒整形机、冷却输送系统、返料系统、系统风机、包装系统及电气控制系统组成。
物料流程简介
硫酸钠液体经过雾化泵输送至雾化器与被雾化空气雾化后成为细小液滴喷雾流化床造粒干燥机，液滴与喷雾流化床造粒干燥机内处于流态化的不同颗粒的物料接触，并附着在颗粒表面完成包裹、附积及造粒；液滴及颗粒在主机内与由换热器加热的洁净热空气带入的热量进行充分的热交换，完成干燥脱水工艺过程；之后颗粒物料通过调节颗粒整形机，可以得到不同粒度的物料颗粒，细小颗粒及粉末返回造粒机作为晶种使用，符合要求的颗粒经冷却输送系统冷却后送至包装系统作为成品收集。
气体流程简介
冷空气经过热源装置的加热后成为本系统的干燥介质。热空气进入到喷雾流化床造粒干燥机底部的风室后经过布风板布风用后进入到流化段，与流化段内的物料进行换热干燥作用，干燥后尾气进入到流化床的扩大段，将一定颗粒度的粉尘沉降分离，其后进入上部的袋式除尘器滤袋过滤后离开喷雾流化床造粒干燥机被引风机引出，部分尾气循环进行热能利用，不循环的废气达标排出系统。
装置优势特点
- 干燥介质采用高温洁净热空气，系统设备优化设计，排风温度较低，整个系统的热效率高。
- 系统中所有能够利用的热量均采用合理的热量回收工艺，节能30%以上。
- 采用外部可拆卸喷嘴，可以在不停机的情况下检修喷嘴。
- 采用大口径喷嘴，确保喷嘴雾化的通畅性，可以连续运行。
- 主机设备不会出现结壁、结疤及成团等现象，产出产品颗粒均匀。
- 干燥过程中换热均匀，物料升温均匀，产品品质高，无异味，满足客户要求。
- 内除尘干燥机主机为免维修设备，因为没有运转性设备，特别是没有高强度的振动器件。
- 干燥及收尘一机内完成，设备占地小，投资低。
- 系统操作点少，采用集中电气控制，可实现PLC/DCS自动控制，自动化程度高。
主要设备简介
1、喷雾流化床造粒干燥机
- 主要由风室、布风板、流化段、扩大段、除尘器段、雾化器、出料机构、紧急排料机构、人孔门、视镜组。
- 多个雾化器结构，可以在不影响产量的情况下更换雾化器。
- 布风板采用专业设计的结构，能够起到将大颗粒物料推送至出料端，加速大颗粒物料排出流化段，防止大颗粒物料沉积过多，影响流化状态。
- 合适的流化段决定了合适的流化速度。由于液滴的存在，物料之间容易粘结成团，因此，需要选择采用合适的流化速度，确保单位面积上的换热效率，防止局部水分过大，导致死床。
- 合适的扩大段同样是影响造粒成功的重要因素。气体夹带细小的物料颗粒及粉尘上升至扩大段，由于速度降低及壁面效应，部分较大颗粒物料直接下落，粉尘物料沿着扩大段壁面回落至流化段继续参与凝集造粒。
- 除尘器段采用合适的滤袋，考虑到物料的特点防止吸潮堵塞，满足废气过滤要求。
- 出料机构是确保流化的重要装置。流化段物料过多会压死流化床，导致风量变小，流化速度变小；流化段物料过少则会导致液滴不能被物料捕捉，影响造粒过程。
2、颗粒整形机
- 颗粒整形机实际为多个设备的组合，主要由回料控制器、粉碎机、回料输送机组成。
- 颗粒整形机作用是完成颗粒选择，，确保产出的产品颗粒度均匀。
- 颗粒整形机采用自动化电气控制，满足控制功能，是本装置能够连续运行的关键设备。
装置适用物料
硫酸钠、硫酸镁、硫酸锌、硝酸铵钙、氢氧化钙、氯化锂、氯化锰、氯化锶、氯化钙、氯化钠、尿素、硫酸钾、复合肥、丁酸钙、乙酸钙、过硼酸钠、过碳酸钠、硫酸铝钾、醋酸钾、腐殖酸钾、腐殖酸钠等液体造粒干燥成颗粒状物料。
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