硫酸铵反应结晶成套装置

概述

硫酸铵工业品为白色或微黄的晶体。溶于水同时吸热，呈酸性反应。有吸湿性，吸湿后固结成块。235℃时开始分解放出氨气而变为酸式硫酸铵。513℃以上时全部分解为气体氨和硫酸。与碱类作用放出氨气。其溶解度随着温度的升高而升高，沸点升不高，

由于其易分解、板结凝固以及释放出氨气的特点，因而其处理过程为操作人员带来很大的困扰。公司在硫酸铵生产方面有着较多的业绩和丰富的经验，先后研发出硫酸铵反应装置、浓缩蒸发成套装置、结晶成套装置、硫酸铵干燥成套装置、硫酸铵造粒成套装置，以满足客户对不同产品的实际需求。

公司在反应结晶方面有着较多的业绩和丰富的经验，结合客户实际使用需求，采用可控结晶的方式控制硫酸铵结晶时间和结晶粒度大小，可以根据客户的需求自由调节，整套系统采用负压操作，反应和结晶过程中产生的气体，全部经过处理后再集中排放，车间内不会出现扬尘，确保整个系统气体达标排放。

工艺流程示意

成套装置组成简介

成套装置由吸收反应塔、氨气洗涤塔、稠厚结晶罐、酸气洗涤塔、定量加料系统、系统风机、电气控制系统组成。

物料流程简介

本系统物料由清水、氨气、硫酸、硫酸铵溶液、脱酸剂组成。

氨气和硫酸进入吸收反应塔反应生成硫酸桉，在循环洗涤液的作用下落入下部的稠厚结晶罐，未反应完的氨气随着冷却气流进入氨气洗涤塔，在氨气洗涤塔内利用循环洗涤液以及清水继续洗涤，确保氨气逸出量符合标准。循环洗涤液为稠厚结晶器的上清液，呈酸性。硫酸浓度高时硫酸铵产生结晶，结晶体向下降落移动，在旋流前结晶离心泵的作用下经过旋流器利用离心力将结晶体在旋流器下部排出至离心机，上部清液返回稠厚结晶器底部结晶腿反冲结晶体。

脱酸剂定量进入脱酸池，确保PH值的情况下，循环喷淋至酸气洗涤塔，将气体夹带的酸性液滴反应洗涤，最终生成盐类物质排放回收。

气体流程简介

本系统的气体为确保反应正常进行的冷却用空气。由于反应放热较多，为了维持反应后液体温度保持在60℃左右，需要进行冷却，本系统选用冷空气将反应热带走。

冷却空气在吸收反应塔顶部进入，并夹带着部分硫酸铵溶液液滴进入到稠厚结晶器上部空腔，随后进入到氨气洗涤塔再次被循环洗涤液洗涤，其后被上面的清水进行进一步洗涤除雾后进入到酸气洗涤塔，在此处被循环洗涤液中的脱酸剂粘附反应洗涤，最后经过清水洗涤除雾后达标排放。

系统优势特点

可根据硫酸浓度确定生产过程。高浓度时本装置可直接结晶，低浓度时应添加浓缩装置后结晶。
采用环缝进液润湿，确保吸收反应塔不会产生堵塞。
系统全密封整套系统采用负压结构，反应和结晶过程中产生的气体，全部经过处理后再集中排放。
利用空气将反应过程中放出的热量带走，通过温控确保反应温度。
采用可控结晶的方式控制硫酸铵结晶时间和结晶粒度大小，可以根据客户的需求自由调节。
系统采用酸碱结合处理废气，避免氨气逸出，符合国家标准。
采用负压气力输送，车间内不会出现扬尘，确保整个系统达标排放。。
本套系统是在成熟设备的基础上加入自动化控制系统，在减少人工的同时，更加准确的控制反应结晶过程，便于现场的管理。
反应器、稠厚结晶器等属于成熟设备，经久使用、故障率低，大大降低生产成本。

主要设备简介：

1、吸收反应器

稠厚结晶器的酸性上清液作为洗涤液，满足氨气吸收要求。
循环洗涤液一部分自吸收反应器的环隙进入，起到冲洗壁面的作用，确保反应器不会产生粘结结疤堵塞。另一部分喷淋洗涤，满足氨气吸收反应要求。
硫酸作为反应物采用雾化喷淋的方式，与循环洗涤液充分接触，并与氨气进行反应。根据PH要求，自动控制硫酸进入量。
冷却空气自上而下进入，满足带走反应热量的要求。
下部采用专业设计的结构，满足气体和液体分离，并采用合理的仪表监测反应过程。

2、氨气洗涤塔

采用专利技术设计的逆流洗涤湿法除尘器技术，确保排放的气体达标排放。
酸性循环洗涤液充分溶解氨气，将氨气吸收反应器可能逸出的氨气进一步吸收反应。
顶部设置专利结构，确保清洗水对排出的气体清洗干净。
设置除雾器结构，避免液滴袋除氨气洗涤塔，确保氨气逸出达到国家标准。

3、酸气洗涤塔

基本结构类似于氨气洗涤塔，专利技术设计的逆流洗涤湿法除尘器技术，确保排放的气体达标排放。
下部脱酸剂形成的循环洗涤液喷淋进入洗涤层，运用悬浮流态化原理完成对酸性液滴的吸收反应过程。
中部设置清水洗涤装置，利用清洗水对脱酸后的气体进行进一步的洗涤，确保排出的气体不逞酸性。
顶部设置除雾器结构，对气体进行深度除雾后达标排放。

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