硫酸铵成套生产线
概述
硫酸铵工业品为白色或微黄的晶体。溶于水同时吸热，呈酸性反应。有吸湿性，吸湿后固结成块。235℃时开始分解放出氨气而变为酸式硫酸铵。513℃以上时全部分解为气体氨和硫酸。与碱类作用放出氨气。其溶解度随着温度的升高而升高，沸点升不高，
硫酸铵作为化工基础性原材料，其生产工艺比较多。但是，随着技术的发展以及环保要求越来越严格，很多耗能且污染的生产工艺被淘汰。由于当前应用的工艺较多，但很多公司没有能够将多种工艺进行筛选，寻找出节能环保的生产路线。
本着为客户服务的原则，公司结合多年的设备生产经验，系统综合的提出了硫酸铵生产处理路线，供大家选择参考。经过对厂家实际生产情况分析判断，通过系统选择生产工艺路线，实现节能环保，能为企业节省投资，带来良好的经济效益，实现可持续发展。
公司拥有生产硫酸铵工艺设备过程：反应生成、液体蒸发浓缩、冷却结晶、离心分离、干燥。由于其易分解、板结凝固以及释放出氨气的特点，因而其处理过程为操作人员带来很大的困扰。公司在硫酸铵生产方面有着较多的业绩和丰富的经验，先后研发出硫酸铵反应装置、浓缩蒸发成套装置、结晶成套装置、硫酸铵干燥成套装置、硫酸铵造粒成套装置，以满足客户对不同产品的实际需求，采用自动化控制系统，省人工的同时，更便于现场管理，技术成熟，大大降低生产成本。
一、硫酸铵反应结晶成套装置
1.1简介
公司在反应结晶方面有着较多的业绩和丰富的经验，结合客户实际使用需求，采用可控结晶的方式控制硫酸铵结晶时间和结晶粒度大小，可以根据客户的需求自由调节，整套系统采用负压操作，反应和结晶过程中产生的气体，全部经过处理后再集中排放，车间内不会出现扬尘，确保整个系统达标排放。
1.2工艺流程示意
1.3系统优势
- 可根据硫酸浓度确定生产过程。高浓度时本装置可直接结晶，低浓度时应添加浓缩装置后结晶。
- 系统全密封整套系统采用负压结构，反应和结晶过程中产生的气体，全部经过处理后再集中排放。
- 利用空气将反应过程中放出的热量带走，通过温控确保反应温度。
- 采用可控结晶的方式控制硫酸铵结晶时间和结晶粒度大小，可以根据客户的需求自由调节。
- 系统采用酸碱结合处理废气，避免氨气逸出，符合国家标准。
- 采用负压气力输送，车间内不会出现扬尘，确保整个系统达标排放。
- 本套系统是在成熟设备的基础上加入自动化控制系统，在减少人工的同时，更加准确的控制反应结晶过程，便于现场的管理。
- 反应器、结晶罐等属于成熟设备，经久使用故障率低，大大降低生产成本。
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二、硫酸铵浓缩蒸发成套装置
2.1简介
硫酸铵在浓缩过程中达到一定温度后容易出现分解，达到一定浓度后粘度加大，因而其浓缩蒸发过程与常规多效浓缩不一样。公司开发设计的硫酸铵浓缩蒸发成套装置是在处理硫酸钠、氯化钠、垃圾渗滤液等液体的过程中借鉴经验使用成功的，结垢时间间隔比普通厂家增加了好几倍，减少了维修成本，增加了生产时间，增加了效益
根据客户的不同需求，可以设计选用不同材质的钢材。由于我公司开发的多效蒸发装置既有采用蒸汽、导热油为热源，也有采用气体尾热为热源，建议用户来电详谈以便为用户合理的节约能源。根据原料液浓度及物料不同选用不同效数蒸发装置。
2.2工艺流程示意
2.3系统优势
- 本装置考虑了硫酸铵物料的特点，采用顺流工艺，确保了物料不超温并有利于结晶过程的顺利进行。
- 考虑到杂质的存在，专业设计的分离除雾结构，大大减少了雾沫夹带，保证了冷凝水的品质。
- 蒸发加热器加设专业设计的防结垢装置，大大延长清垢间隔时间。相比于普通厂家可大大延长生产时间。
- 根据物料特点以及蒸汽品质确定多效蒸发效数及物料流向，充分利用二次蒸汽，节省能源。
- 采用液位、压力及温度自动控制进料与出料浓度平衡，可进行连续进料与出料自动化运行。
- 根据不同的物料特点选用不同的材质，利用专业设计的结构及材质，满足低温换热要求以及耐腐蚀要求。
- 可根据浓度要求选择不同流程的浓缩蒸发装置。
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三、硫酸铵干燥机-内除尘流化床干燥机
3.1简介
公司在干燥工程方面有着丰富的经验，开发设计制造了采用固定式内除尘流化床干燥机烘干硫酸铵。待烘干物料由定量加料输送机械送入流化床干燥机，物料在流化床内与系统鼓风机通入的热空气进行充分热交换，完成干燥过程。
3.2工艺流程示意
3.3系统工艺特点
- 本装置适用于没有蒸汽热源的厂家应用
- 本装置与回转圆筒干燥相比，避免了结疤粘壁现象。与振动流化床相比，减少振动，减少故障。
- 采用动态干燥方式，干燥效率高，干燥强度大，热利用率高。
- 整套设备运行可靠，湿物料在进入流化床干燥机采用不同流化速度，保证干燥连续性且无粘结现象。
- 系统工艺在设计过程中采用合适的风速，在保证物料被充分干燥的前提下，避免干产品被夹带带走现象，排出系统尾气满足排放要求。
- 干燥时间和干燥品质可调。
- 内除尘流化床干燥机作为本系统主机，干燥、冷却、除尘一体化进行，占地面积小，操作点少，投资省。
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四、硫酸铵干燥机-内除尘内加热流化床干燥机
4.1简介
我公司设计的循环流化床内加热内除尘干燥成套装置将流态化干燥、内加热及内除尘有机结合到一起，，并在流化床内对干燥后的物料进行冷却。通过流化床内置换热器提供干燥所需的大部分热量，除尘后干燥介质部分循环利用，不仅提高了热能的利用率，而且减少了蒸汽的消耗量，大大节约了生产成本。此外，内加热内除尘流化床干燥机将流化床流态化干燥技术、内加热技术、袋式除尘及成品冷却有机结合到一起，节约占地成本。
公司根据生产中获得的经验研发的硫酸铵内加热内除尘流化床干燥成套装置通过阀门仪表控制，可以实现自动化生产。本装置适用于产量较大且有蒸汽热源的厂家选用。
4.2工艺流程示意
4.3装置优势特点
- 本装置适用于产量较大的物料的干燥，热源可为蒸汽、导热油。
- 采取内加热装置，节能明显，由于减少了气体排放，从而减少了热量排放，比常规气流干燥工艺节能40%以上。
- 系统中采用合理的热量回收工艺对能够利用的热量进行回收，节能30%以上。
- 采用内置除尘方式，节省占地及操作点，操作环境好；也可根据客户要求将除尘外置。
- 采用流态化技术确保设备不会出现结壁、结疤及成团等现象，确保运行稳定。
- 干燥过程中换热均匀，物料升温均匀，产品品质高，无异味，满足客户要求。
- 内除尘干燥机主机为免维修设备，没有运转性设备，特别是没有高强度的振动器件。
- 干燥及收尘一机内完成，设备占地小，投资低。
- 系统操作点少，采用集中电气控制，可实现PLC/DCS自动控制，自动化程度高。
- 成套装置主机故障率低，运行稳定可靠。
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五、硫酸铵干燥机-振动流化床干燥机
5.1简介
硫酸铵为无色结晶或白色颗粒。公司根据生产中获得的经验研发的硫酸铵干燥成套装置通过阀门仪表控制，可以实现自动化生产。
5.2工艺流程示意
5.3系统优势特点
- 本装置适用于产量不大且对颗粒晶型有要求的厂家
- 振动源是采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便，噪音低，寿命长。
- 物料在振动激振力作用下向出料端运动，适合于要求晶型保持较好的物料的干燥。
- 振动的使用，促使物料与热风充分接触，换热效果好。
- 振动的使用，减少了鼓风机动力消耗。
- 可调性好，适用面宽。料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节。
- 采用配套电气控制系统确保整个生产过程稳定连续运行，并实现自动化控制。
- 利用定量控制技术，确保产品品质稳定。
- 采用专利技术设计的逆流洗涤湿法除尘器技术，确保排放的气体达标排放。
- 本系统密封性好，采用微负压操作，生产环境良好。
- 干燥、冷却一体化，减少了占地面积，投资省。
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六、硫酸铵干燥机-回转圆筒干燥机
6.1简介
硫酸铵干燥过程较为简单，可选用的干燥机一般为固定流化床干燥机、内加热流化床干燥机、振动流化床干燥机和回转圆筒干燥机，厂家可根据情况进行选用。
公司根据生产中获得的经验研发的硫酸铵干燥成套装置通过阀门仪表控制，可以实现自动化生产。本装置适用于产量较大且没有蒸汽热源的厂家选用。
6.2工艺流程示意
6.3系统优势特点
- 本装置适用于厂房较大且有特别要求的厂家应用。
- 采用回转扬料方式促使物料悬浮方式，提高了换热效率。
- 充分考虑设备使用地区的气候特点专业设计，保证系统使用的连续性。
- 采用配套的电气控制系统确保整个生产过程稳定连续运行，并实现自动化控制。
- 利用定量控制技术，确保产品品质稳定。
- 采用专利技术设计的逆流洗涤湿法除尘器技术，确保排放的气体达标排放。
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