硫酸铵浓缩蒸发成套装置
概述
硫酸铵工业品为白色或微黄的晶体。溶于水同时吸热，呈酸性反应。有吸湿性，吸湿后固结成块。235℃时开始分解放出氨气而变为酸式硫酸铵。513℃以上时全部分解为气体氨和硫酸。与碱类作用放出氨气。其溶解度随着温度的升高而升高，沸点升不高，
硫酸铵在浓缩过程中达到一定温度后容易出现分解，达到一定浓度后粘度加大，因而其浓缩蒸发过程与常规多效浓缩不一样。公司开发设计的硫酸铵浓缩蒸发成套装置是在处理硫酸钠、氯化钠、垃圾渗滤液等液体的过程中借鉴经验使用成功的，结垢时间间隔比普通厂家增加了好几倍，减少了维修成本，增加了生产时间，增加了效益
根据客户的不同需求，可以设计选用不同材质的钢材。由于我公司开发的多效蒸发装置既有采用蒸汽、导热油为热源，也有采用气体尾热为热源，建议用户来电详谈以便为用户较好的节约能源。根据原料液浓度及物料不同选用不同效数蒸发装置。
工艺流程示意
装置组成
蒸发器（加热器）、分离器、冷凝器、循环泵、效间泵、真空及排水系统、分汽缸、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
浓缩蒸发基本工作过程
多效蒸发成套装置按照二次蒸汽利用次数可分单效、双效、三效、四效及多效；按照物料流向可以分为顺流、逆流、平流、混合流等；按照物料在加热器运动方式可以分为强制循环、自然循环、升膜、降膜几种方式。
针对硫酸铵物料的性质，结合物料浓度，选用顺流+强制循环方式。
以三效蒸发为例：
料液经过三效分离器出来的二次蒸汽进行预热，然后进入到生蒸汽冷凝水预热器进行升温预热，随后进入到一效循环管，与循环液一起进入到一效加热器被加热，然后进入到一效分离器。夹带二次蒸汽汽泡的液体与二次蒸汽在一效分离器分离后液体作为循环液完成下一循环。二次蒸汽经过除沫除雾后进入到下一效。
一效出来的料液进入到二效循环管，与循环液一起进入到二效加热器被加热，然后进入到二效分离器。夹带二次蒸汽汽泡的液体与二次蒸汽在二效分离器分离后液体作为循环液完成下一循环。二次蒸汽经过除沫除雾后进入到下一效
二效出来的料液进入到三效循环管，与循环液一起进入到三效加热器被加热，然后进入到三效分离器。夹带二次蒸汽汽泡的液体与二次蒸汽在三效分离器分离后液体作为循环液完成下一循环。二次蒸汽经过除沫除雾后进入到料液预热器、间接冷凝器被冷凝后成为冷凝水进入到真空罐被输送。
三效出来的料液根据需要经过泵送至结晶装置进行结晶。可得到硫酸铵结晶。
装置优势特点：
- 本装置考虑了硫酸铵物料的特点，采用顺流工艺，确保了物料不超温并有利于结晶过程的顺利进行。
- 根据硫酸铵物料特点，使用大直径换热管，减少了壁面效应，延长了结垢堵塞时间。
- 考虑到杂质的存在，设计专业设计的分离除雾结构，大大减少了雾沫夹带，保证了冷凝水的品质。
- 蒸发加热器加设专业设计的防结垢装置，大大延长清垢间隔时间。相比于普通厂家可大大延长生产时间。
- 根据物料特点以及蒸汽品质确定多效蒸发效数及物料流向，充分利用二次蒸汽，节省能源。
- 采用液位、压力及温度自动控制进料与出料浓度平衡，可进行连续进料与出料自动化运行。
- 根据不同的物料特点选用不同的材质，利用专业设计的结构及材质，满足低温换热要求以及耐腐蚀要求。
- 可根据浓度要求选择不同流程的浓缩蒸发装置。
主要设备简介
1、蒸发加热器
- 设置合理的结构，避免过早沸腾引起的管壁结垢。
- 强制循环的使用，增加了换热系数，减缓了避免结垢引起的换热效率下降。
- 合理的冷凝水出液控制，大大避免了水锤现象的发生。
2、分离器
- 分离器内设合理的除雾装置，能够大大避免雾沫夹带。
- 合理的旋流结构，减少了起泡现象的发生。
- 设置合理的仪表控制，满足蒸发过程控制要求，保证了产品品质。
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