硫酸铵干燥机-振动流化床干燥机

概述

硫酸铵为无色结晶或白色颗粒。无气味。水中溶解度:0℃时70.6g，100℃时103.8g。0.1mol/L水溶液的pH为5.5。相对密度1.77。有吸湿性，吸湿后固结成块。235℃时开始分解放出氨气变为酸式硫酸铵，513℃以上时全部分解成气体氨和硫酸。硫酸铵主要用作肥料，适用于各种土壤和作物。还可用于纺织、皮革、医药等方面。

公司根据生产中获得的经验研发的硫酸铵干燥成套装置通过阀门仪表控制，可以实现自动化生产。

工艺流程示意

成套装置组成简介

成套装置由热源系统（热风炉/天燃气炉/生物质燃烧炉）、定量加料系统、振动流化床干燥冷却一体机、除尘系统（湿法除尘/袋式除尘）、系统风机、包装系统及电气控制系统组成。

物料流程简介

硫酸铵原料进入到暂存料仓，然后由定量加料机输送至振动流化床干燥机冷却机，在流化段内与物料混合分散，并与通过布风板上来的干燥介质进行换热完成干燥过程。随后进入到冷却段与冷却空气完成冷却过程，完成干燥机冷却过程的气体夹带物料至上部的扩大段，部分物料粉尘因流速降低返回至流化段，后排出振动流化床干燥机。部分物料被热风夹带至旋风分离器被分离下来。极少部分粉尘物料被湿法洗涤塔洗涤溶解于液体中重新去结晶。

气体流程简介

本系统的热介质为经过热源装置加热后的热空气，俗称热风。热风温度根据物料的干燥需要进行温度调节。热风进入到振动流化床干燥机干燥段底部风室，经过布风板后与流化段流化的物料进行换热完成干燥过程。冷却空气进入到振动流化床冷却段底部风室，经过布风板后与流化段流化的物料进行换热完成冷却过程。完成干燥机冷却过程的气体夹带物料至上部的扩大段，部分物料粉尘因流速降低返回至流化段，热风夹带少部分物料至旋风分离器被分离后进入湿法除尘器，在此处被洗涤干净，达标排放。

系统优势特点

振动源是采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便，噪音低，寿命长。
物料在振动激振力作用下向出料端运动，适合于要求晶型保持较好的物料的干燥。
振动的使用，促使物料与热风充分接触，换热效果好。
振动的使用，减少了鼓风机动力消耗。
机械效率与热效率高，节能效果好，比一般干燥装置可节能30一60％。
可调性好，适用面宽。料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节。
采用配套的电气控制系统确保整个生产过程稳定连续运行，并实现自动化控制。
利用定量控制技术，确保产品品质稳定。
采用专利技术设计的逆流洗涤湿法除尘器技术，确保排放的气体达标排放。
本系统密封性好，采用微负压操作，生产环境良好。
干燥、冷却一体化，减少了占地面积，投资省。

主机设备介绍

振动流化床干燥冷却一体机作为本系统主机，具有以下特点

本机由振动结构、风室、布风板、流化段、扩大段组成，由于风室可以分割，因而可以满足干燥冷却分段。
振动电机产生激振力可调，因而干燥时间可调。
振动的使用，促使振动流化床整体产生共振，降低了鼓风机的动力消耗。
风室与振动电机合为一体，满足刚度要求。风室可分隔，满足不同阶段的流化速度的调节。
流化段选用满足流化要求，避免物料流向混乱。
扩大段满足粉状物料的初步分离，减少了后续除尘系统的负荷。

适用物料：

硫酸铵、氯化钠、氯化钾、白砂糖、硫酸镁、面包糠、木屑等需要保持晶型的物料

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