一水硫酸镁干燥机-内除尘流化床干燥机

概述
硫酸镁有无水物、一水物、二水物、四水物、五水物、六水物、七水物和十二水物。但是二水、四水、五水、六水都不稳定。工业品只有七水、一水和无水物三种。七水物为无色四角柱状结晶，属斜方晶系。在干燥的空气中极易风化，易溶于水。在67.5℃时溶于自身的结晶水中。受热分解，70至80℃左右时失去四分子结晶水；300℃以上则失去所有结晶水成为无水物。

粉粒状一水硫酸镁是针对有需要的厂家研发设计的。本干燥成套装置由我公司自行研发设计生产，是将动态流化技术与干燥技术有机地结合到一体，专门用于将七水硫酸镁干燥成颗粒状一水硫酸镁。

一水硫酸镁主要是作为添加剂使用，在兽药、肥料及饲料行业内配入其他少量小料后成为一种水溶性载体。在使用过程中，要求一水硫酸镁具备较强的亲水性、流动性好以及不易结块吸潮变色等特点。七水硫酸镁干燥到一水硫酸镁的过程中，不能出现结块、结疤、产品水分不均匀及产品品质不稳定等问题。

工艺流程示意

成套设备组成简介

成套装置由热源系统（热风炉/天燃气炉/生物质燃烧炉）、定量加料系统、一水镁内除尘流化床干燥机、系统风机、包装系统及电气控制系统组成。

物料流程简介

离心后的七水硫酸镁进入到七水镁干燥机，与一水镁干燥出来的尾气在七水镁干燥机内进行烘干过程。由于尾气热量较大，因此烘干后的七水硫酸镁产量远远大于一水镁的用量。一部分七水硫酸镁作为成品直接包装，另一部分七水硫酸镁根据需要进入到一水硫酸镁内除尘流化床干燥机

七水硫酸镁进入到一水硫酸镁内除尘流化床干燥机与热风炉排放出来的高温烟气进行换热并被脱除结晶水成为一水硫酸镁。干燥后的一水硫酸镁经过冷却后再根据需要进行粉碎分级后作为成品包装。

气体流程简介

本系统的热介质为天然气在热风炉内燃烧后形成的高温烟气，俗称热风，热风温度根据物料的干燥需要进行温度调节。热风进入到一水硫酸镁内除尘流化床内底部风室，经过布风板后与流化段流化的物料进行换热完成干燥过程，其后夹带物料至上部的袋式除尘器被过滤分离成为洁净的废气由一水镁引风机引出，一部分气体可以返回至热风炉进行热量回用，另一部分热风被送往七水硫酸镁干燥机对七水硫酸镁进行干燥脱水。完成七水硫酸镁的干燥过程后被七水镁引风机排至大气。如果不进行七水镁干燥的，建议热风回用，以便节能。

装置优势特点

系统地考虑到热量利用，整体热效率高，节能效果好。本系统相当于逆流流程，采用高温干燥与低温干燥相结合，利用了排出的热量。
系统不堵塞，运行稳定。考虑到七水硫酸镁的特点以及排放要求，七水硫酸镁与一水硫酸镁干燥机采用袋式除尘器进行除尘，确保排放达标
产品达标，经过干燥后的一水硫酸镁符合标准要求
专业设计的燃烧混风方式的热风炉，可以采用排风循环利用，节能60%以上。
自动化运行，采用集中电气控制，可实现PLC/DCS自动控制。
故障率低，成套装置主机故障率低，运行稳定可靠。

主机简介

内除尘流化床干燥冷却一体机作为本系统主机，具有以下特点：

主要由风室、布风板、流化段、扩大段、除尘器段、人孔门、视镜、出料机构等组成。
风室起到宏观调节风量的作用，通过阀门调节，方便对各个风室总风量进行匹配。
布风板采用专业设计的结构，能够起到将大颗粒物料推送至出料端，加速大颗粒物料排出流化段，防止大颗粒物料沉积过多，影响流化状态。
合适的流化段，确保物料流化状态。流化速度对于物料干燥过程的进行有着很重要的作用，因而合适的流化段尺寸，是干燥过程能够顺利进行的重要因素。选择采用合适的流化速度，确保单位面积上的换热效率，防止局部水分过大，导致死床。
扩大段的选择也很重要，能够避免气体夹带过多的粉尘进入内置袋式除尘器，从而影响除尘过程的顺利进行。
袋式除尘器能够影响粉尘物料和废气的分离过程，采用内置除尘器，需要考虑除尘过程的顺利进行。因而合适的滤袋及除尘方式很重要。考虑到物料的特点防止吸潮堵塞，满足废气过滤要求。我公司经过实践经验选用的滤袋，解决了易吸潮物料的除尘过滤问题。
出料机构是确保流化的重要装置。流化段物料过多会压死流化床，导致风量变小，流化速度变小；流化段物料过少则会导致流化床正压，影响干燥过程。
干燥段与冷却段在流化段无分隔，可保证干燥和冷却过程无缝连接，减少了设备。实现了一体化进行。
工作过程：物料进入到干燥机的流化段后与存留在干燥机流化段上的物料充分混合后被热风进行干燥脱水，在气流的的夹带作用下，气流夹带极细小的物料粉尘向上通过内置的袋式除尘器滤袋被过滤分离，所有物料自流化床干燥机出料口排出。

适用物料

硫酸镁、硫酸锌、硫酸钠（元明粉）、硬脂酸镁、碳酸钙、氢氧化钙、钛白粉面包屑、抗氧剂等干燥后分散的物料。

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