颗粒状无水硫酸镁干燥煅烧成套装置--逆流煅烧窑
概述
随着国家对燃煤使用的限制并要求使用天然气作为燃料，但是，天然气的价格比较高昂，为了节省成本，公司开发了新的无水硫酸镁煅烧装置。
公司结合以往技术经验，开发设计出高温逆流煅烧窑，并以此为主机，开发制造出了无水硫酸镁干燥煅烧成套装置，并在企业中得到了实际应用，获得了良好的经济效益。由于采取了自动化作业且采用串联方式利用热能，较大地减少了能源消耗。由于温度达到了550℃以上，产品品质得到了保证，生产要求，因此产品品质稳定合格。公司的无水硫酸镁成套装置可在同一套设备上生产三水硫酸镁、二水硫酸镁、一水硫酸镁直至无水硫酸镁。系统自动化操作，避免了人工失误。
工艺流程简介
成套装置组成简介
无水硫酸镁干燥煅烧系统由热源设备（热风炉、燃油/燃气炉）、高温煅烧窑、内除尘流化床干燥机（一水镁干燥机）、定量给料机、成品冷却机、成品包装系统、控制系统、中间物料输送设备及风机组成。
物料流程简介
离心后的七水硫酸镁进入到七水镁干燥机，与一水镁干燥出来的尾气在七水镁干燥机内进行烘干过程。由于尾气热量较大，因此烘干后的七水硫酸镁产量远远大于一水镁的用量。一部分七水硫酸镁作为成品直接包装，另一部分七水硫酸镁根据需要进入到一水硫酸镁干燥机。
七水硫酸镁进入到一水硫酸镁干燥机与高温煅烧窑排放出来的高温烟气进行换热并被脱除结晶水成为一水硫酸镁。干燥后的一水硫酸镁可以直接作为成品包装。
一水硫酸镁经过煅烧进料机定量进入到高温煅烧窑，在高温煅烧窑内与热风炉来的高温气体进行换热并被煅烧成为无水硫酸镁。无水硫酸镁经过煅烧出料机进入到冷却机里被冷却成为合格产品包装。
气体流程简介
本系统的热介质为天然气在热风炉内燃烧后形成的高温烟气，俗称热风，热风温度根据煅烧物料的需要进行调节。热风进入到高温煅烧窑后与煅烧窑内的物料进行换热完成煅烧过程，其后被高温风机引入到一水硫酸镁干燥机，在一水硫酸镁干燥机内与物料进行直接换热，并将七水硫酸镁干燥成为一水硫酸镁后经过一水硫酸镁干燥机上部的袋式除尘器被过滤分离成为洁净的气体被一水镁引风机引出，一部分气体返回至热风炉进行热量回用，另一部分热风被送往七水硫酸镁干燥机对七水硫酸镁进行干燥脱水。完成七水硫酸镁的干燥过程后被七水镁引风机排至大气。
装置优势特点
- 系统地考虑到热量利用，整体热效率高，节能效果好。本系统相当于逆流流程，采用高温煅烧与低温干燥相结合，利用了高温煅烧窑排出的热量。
- 系统不堵塞，运行稳定。考虑到七水硫酸镁的特点以及排放要求，七水硫酸镁采用与一水硫酸镁干燥机采用袋式除尘器进行除尘，确保排放达标
- 产品达标，经过高温煅烧窑煅烧后的无水硫酸镁符合标准要求，煅烧窑内的温度符合煅烧要求
- 专业设计的燃烧混风方式的热风炉与煅烧窑的结合，可以采用排风循环利用，节能60%以上。
- 煅烧温度可调，确保了物料的煅烧品质。
- 自动化运行，采用集中电气控制，可实现PLC/DCS自动控制。
- 故障率低，成套装置主机故障率低，运行稳定可靠。
主要设备简介
- 高温逆流煅烧窑
1、高温逆流煅烧窑为系统主机之一，其运行的稳定性决定了系统运行的稳定性。
2、考虑到煅烧过程的高温，本机设计合理的结构确保设备运行的稳定性安全性。设计合理的密封结构，确保不因漏风降低系统热效率。
3、本机充分考虑到固体物料的特点，采用专业设计的结构，避免设备内结疤粘结现象。煅烧干燥强度大，热效率高，设备体积小；
4、煅烧温度可调，煅烧机煅烧温度可达到1000℃。内部设计合理的传热结构，避免常规厂家出现的换热不均匀现象。
- 热风炉
1、热风炉采用夹套结构，内部燃烧炉膛，外套加热回用的热空气，实现了热量会用，并且减少了热量损失。
2、专业设计的配风结构，充分燃烧，减少燃气浪费。
3、设置自动连锁控制，确保安全操作。
- 一水硫酸镁干燥机
1、 内置袋式除尘器，干燥除尘一体化，占地面积小。
2、流化段内物料与新加入的物料充分混合，不会产生粘结结疤。
3、本机单独使用时可以回收利用排放的废气的热量，提高热效率，降低天然气消耗量。
适用物料
硫酸镁、硫酸锌、硫酸钠、硫酸钾、硫酸钡、硫酸铝、硫酸镍、明矾、氯化钠、碳酸镁、氢氧化镁、硫酸钙、碳酸钾、、氯化钾、过硼酸钠等粉粒状物料。
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