硫酸镁煅烧成套装置-顺流回转圆筒煅烧窑+换热
概述
硫酸镁有无水物、一水物、二水物、四水物、五水物、六水物、七水物和十二水物。但是二水、四水、五水、六水都不稳定。工业品只有七水、一水和无水物三种。七水物为无色四角柱状结晶，属斜方晶系。在干燥的空气中极易风化，易溶于水。在67.5℃时溶于自身的结晶水中。受热分解，70至80℃左右时失去四分子结晶水；300℃以上则失去所有结晶水成为无水物。
随着国家对燃煤使用的限制并要求使用天然气作为燃料，但是，天然气的价格比较高昂，为了节省成本，公司开发了新的无水硫酸镁煅烧装置，由于采取了自动化作业且采用串联方式利用热能，大大地减少了能源消耗。由于温度达到了550℃以上，产品品质得到了保证，生产要求，因此产品品质稳定合格。系统自动化操作，避免了人工失误。
工艺流程示意
装置组成简介
装置由定量加料系统、高温煅烧窑、除尘系统、系统风机、输送系统、包装系统及电气控制系统组成。
物料流程简介
原料由定量加料机加入高温煅烧窑，在高温煅烧窑内被扬料板扬起落下形成料幕，并与高温烟气接触换热后被加热至高温，其携带的挥发物被全部挥发出来并且氧化焚烧，从而完成煅烧过程，一部分物料自高温煅烧窑出口排出来，一部分细小的物料粉尘被高温烟气夹带着进入到旋风分离器完成分离后经过密封卸料器进入到冷却器，极少部分物料被烟气夹带排出旋风分离器，进入到热回收换热器，随后进入到袋式除尘器被分离下来，经过密封卸料器排出袋式除尘器进行包装处理。自煅烧窑出来的固体以及旋风分离器出来的固体经过出料输送机进入到冷却器进行冷却，根据需要进行包装。
气体流程简介
本系统的煅烧介质为经过天然气燃烧加热后的空气和烟气混合物，俗称热风。本系统的热量由天然气燃烧提供。天燃气进入到燃烧器，并被热回收换热器过来的热空气助燃燃烧混风后成为高温烟气，高温烟气进入到高温煅烧窑，在此处与物料进行换热完成煅烧过程，随后夹带着少部分物料进入到旋风分离器，在此处将物料分离，分离后的烟气进入到热回收换热器与冷空气进行换热，换热后的低温烟气进入到袋式除尘器，在此处与物料全部分离。随后在系统引风机的作用下进入到大气。
装置优势特点
- 本装置排放的废气可以利用来作为一水硫酸镁或七水硫酸镁的热源，厂家可以根据全场布置以及生产特点选用本装置。
- 系统不堵塞，运行稳定。考虑到硫酸镁的特点，采用专业设计的结构，避免了系统堵塞。特别是专业设计结构的高温煅烧窑，避免了高温下的粘附现象。
- 产品达标，经过高温煅烧窑煅烧过的产品经过实际煅烧实验表明，煅烧窑内的煅烧温度符合煅烧要求，煅烧后的硫酸镁符合厂家使用标准。
- 本系统采用高温煅烧与热回收相结合，降低了系统热量消耗，充分利用了高温煅烧窑排出的热量。
- 采用燃烧炉与煅烧窑的结合，可以采用排风循环利用，节能60%以上。
- 煅烧温度可调，确保了物料的煅烧品质。
- 采用集中电气控制，可实现PLC/DCS自动控制，自动化程度高。
- 故障率低，成套装置主机故障率低，运行稳定可靠。
主要设备简介
1、高温煅烧窑
- 高温直接煅烧窑为系统主机之一，其运行的稳定性决定了系统运行的稳定性。
- 专业设计的膨胀结构，确保设备的安全性。
- 考虑到煅烧过程的高温，本机设计合理的结构确保设备运行的稳定性安全性。
- 漏风是煅烧窑降低热效率的重要原因，设计合理的密封结构，确保不因漏风降低系统热效率。
- 本机充分考虑到固体物料的特点，采用专业设计的结构，延长了物料的煅烧时间。煅烧干燥强度大，热效率高，设备体积小；
- 顺流煅烧，降低了材质要求，可采用普通的耐温材质，降低了造价。专业设计的传热结构，避免常规厂家出现的换热不均匀现象。
2、热风炉
- 热风炉采用夹套结构，内部燃烧炉膛，外套加热回用的热空气，实现了热量回用，并且减少了热量损失。
- 专业设计的配风结构，充分燃烧，减少燃气浪费。
- 设置自动连锁控制，确保安全操作。
3、热回收换热器
- 热回收换热器是保证本系统节能的重要设备，通过本设备的使用相比其他系统节能60%以上。
- 采用列管式换热器，充分考虑热膨胀，避免高温损坏。
- 壳程为空气，管程为带料烟气，避免结垢堵塞。
- 专业设计的装置结构，确保换热效果良好。
适用物料
硫酸镁、硫酸钠、硫酸锌、硫酸铝钾等对颗粒要求不严格的场合
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