无水硫酸镁干燥煅烧成套装置-流化床煅烧机
概述
多年以来，无水硫酸镁的干燥方式一般采用高温煅烧回转式陶瓷管、高温不锈钢锅炒制，由于温度高且不容易自动控制，产品品质不稳定。而且由于采用人工方式，物料损耗大。由于敞口操作，热量损耗也大。而且产量受限于场地，产量一直不能达到社会需求。我公司在一水硫酸镁成套装置的基础上，结合我公司开发设计的超高温热风炉，开发制造出了无水硫酸镁成套装置，并在企业中得到了实际应用，获得了良好的经济效益。由于采取了自动化作业且采用串并联方式利用热能，大大地减少了能源消耗。由于温度达到了550℃以上，产品品质得到了保证，生产要求，因此产品品质稳定合格。我公司的无水硫酸镁成套装置可以在同一套设备上生产三水硫酸镁、二水硫酸镁、一水硫酸镁直至无水硫酸镁。系统自动化操作，避免了人工失误。
本装置的成功得益于超高温热风炉的成功。特别是燃煤式高温热风炉能够利用燃煤燃料，比起天然气以及其他燃料来说，方便经济，能为用户带来良好的经济效益。
工艺流程示意
成套装置组成简介
无水硫酸镁干燥系统由热源设备（燃煤热风炉、燃油/燃气炉）、内除尘流化床干燥主机、定量给料机、成品冷却机、成品包装系统、控制系统、中间物料输送设备及风机组成。
流程简介：
合格的七水硫酸镁加入定量螺旋搅龙后进入一级内除尘干燥流化床干燥机，在一级干燥机内与二级干燥机的排风进行热量利用并完成预热干燥过程，然后进入到二级硫酸镁高温干燥机在此处与高温热风进行换热并完成煅烧过程，成为成品输送到下一工序。干燥空气在鼓风机的作用下进入热风炉进行热交换后温度达到550℃，热风首先进入二级高温干燥主机进行换热作用，换热后的气体再进入到一级流化床干燥机与七水硫酸镁进行预热干燥，充分利用热量以后在系统引风机的作用下排放入大气或预热干燥七水硫酸镁。
产品优势
- 这是我公司引进德国先进技术后开发设计的成套装置，相比国内其他厂家节能50%以上。
- 得益于高温热风炉的开发应用，本系统可以使用燃煤，生物质、燃油作为燃料，相比于天然气系统，降低运行成本。
- 系统热效率高，能耗低。一、二级干燥机串联用热，节省能源。
- 自动化操作，产品含水量低且稳定，产品品质高。
- 连续运行，工人劳动强度低。
- 采用强化流化方式，物料全部处于流态化，避免了物料的粘结成团。
- 采用内除尘方式，确保物料的回收充分，回收率达到5%以上。
- 调节参数后可生产三水、二水、一水硫酸镁直至无水硫酸镁。
- 干燥、除尘、冷却一体，占地面积小，设备投资低。
- 设备主机无振动或运转部件，不需要维修。
主机简介
主机中一级流化床干燥机为内置袋式流化床干燥机，主要由风室、均风板、流化段、扩大段、进料机构、出料机构、紧急排料机构以及内置除尘配件组成。本机是将流化床流态化干燥技术及袋式除尘有机结合到一起，同时实现流态化干燥及袋式除尘。七水硫酸镁经定量输送机送入内除尘流化床干燥机，在干燥机流化段内与底部风室进入的洁净干燥介质接触完成干燥作用。
二级干燥机为流化床煅烧干燥机。
适用物料
硫酸镁、硫酸锌、硫酸铵、硫酸钾、氯化铵、面包屑、抗氧剂、硫酸镁、硫酸锰、硫酸钠、硫酸钡、硫酸铝、硫酸镍、明矾、氯化钠、氧化镁、氧化铝、硫酸钙、硫酸铜、碳酸钾、氯酸钾、氯化钾、硝酸钾、硫酸钾、碳酸钠、过硼酸钠。
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