固体硫酸钠煅烧成套装置含少量有机物-回转圆筒煅烧窑+换热
概述
十水硫酸钠俗称芒硝，无色单斜晶体或粉末，100℃时失去全部结晶水，溶解度在0--30.4℃范围内随温度升高而迅速增大。当水溶液低于32.38℃时以十水硫酸钠结晶析出，高于此温度以无水硫酸钠结晶析出。无水硫酸钠俗称元明粉。硫酸钠化学性质稳定，有苦咸味，有吸湿性，暴露于空气中易吸湿成为含水硫酸钠。熔点: 884℃，沸点: 1404℃。硫酸钠溶液沸点升较低。
我公司根据市场需要及多年的工程经验开发设计的含有机物硫酸钠煅烧成套装置工艺路线，解决了常规工艺路线出现的问题。优化后的含有机物硫酸钠煅烧成套装置运行稳定，能耗低，投资省，与常规工艺路线相比，节能达到60%以上，为客户带来了良好的经济效益，经受住了市场的检验。
工艺流程简介
装置组成简介
装置由定量加料系统、高温煅烧窑、除尘系统、系统风机、输送系统、包装系统及电气控制系统组成。
物料流程简介
硫酸钠原料由定量加料机加入高温煅烧窑，在高温煅烧窑内被扬料板扬起落下形成料幕，并与高温烟气接触换热后被加热至高温，其携带的挥发物被全部挥发出来并且氧化焚烧，从而完成煅烧过程，一部分物料自高温煅烧窑出口排出来，一部分细小的物料粉尘被高温烟气夹带着进入到旋风分离器完成分离后经过密封卸料器进入到冷却器，极少部分物料被烟气夹带排出旋风分离器，进入到热回收换热器，随后进入到袋式除尘器被分离下来，经过密封卸料器排出袋式除尘器进行包装处理。自煅烧窑出来的固体以及旋风分离器出来的固体经过出料输送机进入到冷却器进行冷却，根据需要进行包装。
气体流程简介
本系统的煅烧介质为经过天然气燃烧加热后的空气和烟气混合物，俗称热风。本系统的热量由天然气燃烧提供。天燃气进入到燃烧器，并被热回收换热器过来的热空气助燃燃烧混风后成为高温烟气，高温烟气进入到高温煅烧窑，在此处与物料进行换热完成煅烧过程，随后夹带着少部分物料进入到旋风分离器，在此处将物料分离，分离后的烟气进入到热回收换热器与冷空气进行换热，换热后的低温烟气进入到袋式除尘器，在此处与物料全部分离。随后在系统引风机的作用下进入到大气。
装置优势特点
- 系统不堵塞，运行稳定。考虑到硫酸钠的特点，采用专业设计的结构，避免了系统堵塞。特别是专业设计结构的高温煅烧窑，大大避免了高温下的粘附现象。
- 产品达标，经过高温煅烧窑热解煅烧后的硫酸钠基本不含挥发物，经过实际热解实验表明，煅烧窑内的热解温度符合煅烧要求，热解煅烧后的硫酸钠符合厂家使用标准。
- 因直接氧化焚烧，硫酸钠中含有的有机物已被全部氧化，固体硫酸钠可以直接应用。
- 本系统采用高温煅烧与热回收相结合，降低了系统热量消耗，充分利用了高温煅烧窑排出的热量。
- 采用燃烧炉与煅烧窑的结合，可以采用排风循环利用，节能60%以上。
- 煅烧温度可调，确保了物料的煅烧品质。
- 采用集中电气控制，可实现PLC/DCS自动控制，自动化程度高。
- 故障率低，成套装置主机故障率低，运行稳定可靠。
- 因物料为硫酸钠，不含有氯离子，不会生成二噁英，如厂家确定按照危废处置工艺处置，需要增加二燃室、急冷塔等尾气处理装置。
主要设备简介
1、高温煅烧窑
- 高温直接煅烧窑为系统主机之一，其运行的稳定性决定了系统运行的稳定性。
- 专业设计的膨胀结构，确保设备的安全性。
- 考虑到煅烧过程的高温，本机设计合理的结构确保设备运行的稳定性安全性。
- 漏风是煅烧窑降低热效率的重要原因，设计合理的密封结构，确保不因漏风降低系统热效率
- 本机充分考虑到固体物料的特点，采用专业设计的结构，延长了物料的煅烧时间。煅烧干燥强度大，热效率高，设备体积小。
- 顺流煅烧，降低了材质要求，可采用普通的耐温材质，降低了造价。专业设计的传热结构，避免常规厂家出现的换热不均匀现象。
2、热风炉
- 热风炉采用夹套结构，内部燃烧炉膛，外套加热回用的热空气，实现了热量回用，并且减少了热量损失
- 专业设计的配风结构，充分燃烧，减少燃气浪费。
- 设置自动连锁控制，确保安全操作。
3、热回收换热器
- 热回收换热器是保证本系统节能的重要设备，通过本设备的使用相比其他系统节能60%以上。
- 采用列管式换热器，充分考虑热膨胀，避免高温损坏。
- 壳程为空气，管程为带料烟气，避免结垢堵塞。
- 设置的装置结构，确保换热效果良好。
适用物料
固体氯化钠、硫酸钠、硫酸锌、硫酸铝钾、无水硫酸镁等对颗粒要求不严格的场合
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