概述

     氯化钠是白色无臭结晶粉末，熔点801℃，沸点1465℃。但在实际生产中，由于杂质的存在，其软化点可降低至500℃以下，所以会导致系统无法连续运行的问题。我公司根据市场需要及多年的工程经验开发设计的氯化钠煅烧成套装置工艺路线，解决了常规工艺路线运行费用与机械维修费用较高、废气净化难的问题。优化后的氯化钠煅烧成套装置运行稳定，能耗低，投资省，与常规工艺路线相比，节能达到60%以上，为客户带来了良好的经济效益，经受住了市场的检验。

工艺流程简介

装置组成简介

    装置由定量加料系统、高温煅烧窑、预干燥机、除尘系统、系统风机、输送系统、包装系统及电气控制系统组成。

物料流程简介

    氯化钠原料由定量加料机加入粉碎干燥机，在粉碎干燥机内同高温煅烧窑出来的烟气进行换热完成干燥过程，物料在干燥旋风分离器被分离下来，随后进入到密封进料机进入到高温煅烧窑，在煅烧窑内被煅烧,将氯化钠中的挥发性物质进行煅烧,煅烧后的固体一部分进入出料输送机输送至冷却器，另一部分被气流夹带至煅烧旋风分离器分离下来后进入到冷却器进行冷却，根据需要进行包装。

气体流程简介

本系统的热量由天然气燃烧提供。天然气燃烧后与返回来的热量回收的延期混合，混合后进入到高温煅烧窑，烟气在煅烧窑内完成煅烧过程后进入到煅烧旋风分离器，在此处将物料分离，分离后的烟气进入到粉碎干燥机内与物料进行干燥过程，随后夹带着所有物料进入干燥旋风分离器，在此处与干燥后的物料分离。随后在系统引风机的作用下进入到净化器中被净化达标排放。

装置优势特点

• 系统不堵塞，运行稳定。考虑到氯化钠的特点，采用专业设计的结构，避免了系统堵塞。特别是专业设计结构的高温煅烧窑，大大避免了高温下的粘附现象。
• 产品达标，经过高温煅烧窑热解煅烧后的氯化钠基本不含挥发物，经过实际热解实验表明，煅烧窑内的热解温度符合煅烧要求，热解煅烧后的氯化钠符合厂家使用标准。
• 本系统相当于逆流流程，采用高温煅烧与低温干燥相结合，充分利用了高温煅烧窑排出的热量。
• 采用燃烧炉与煅烧窑的结合，可以采用排风循环利用，节能60%以上。
• 煅烧温度可调，确保了物料的煅烧品质。
• 采用集中电气控制，可实现PLC/DCS自动控制，自动化程度高。
• 故障率低，成套装置主机故障率低，运行稳定可靠。

主要设备简介

• 高温煅烧窑为本系统主机之一，其运行的稳定性决定了系统运行的稳定性。考虑到煅烧过程的高温，本机设计合理的结构确保设备运行的稳定性、安全性。设计合理的密封结构，确保不因漏风降低系统热效率。本机充分考虑到固体物料的特点，采用专业设计的结构，避免设备内结疤粘结现象。煅烧干燥强度大，热效率高，设备体积小；煅烧机煅烧温度可达到1000℃。内部设计合理的传热结构，避免常规厂家出现的换热不均匀现象。
• 燃烧炉采用专业设计的结构，可以利用废气。
• 粉碎干燥机：粉碎干燥机是专为粉粒状固体煅烧设计，本机转速可调，避免将物料过度粉碎，保持物料的流动性。同时，合适的气流速度的选择，确保了干燥过程的顺利进行。

适用物料

固体氯化钠、无水硫酸镁等对颗粒要求不严格的场合

友情链接

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回转圆筒干燥机

闪蒸干燥机

成套装置选用指南