氯化钠生产成套装置
概述
氯化钠性质介绍：无色至白色立方体结晶或细小结晶粉末，味咸，在空气中微有潮解性，特别是有杂质时易潮解，易溶于水，水溶液中性。熔点801℃，沸点1465℃。但在实际生产中，由于杂质的存在，其软化点可将至500℃以下.蒸发浓缩过程中，氯化钠溶液的沸点升较小
氯化钠作为化工基础性原材料，其生产工艺比较多。但是，随着技术的发展以及环保要求越来越严格，很多耗能且污染的生产工艺被淘汰。由于当前应用的工艺较多，但很多公司没有能够将多种工艺进行筛选，寻找出节能环保的生产路线。
本着为客户服务的原则，公司结合多年的设备生产经验，系统综合的提出了氯化钠生产处理路线，供大家选择参考。经过对厂家实际生产情况分析判断，通过系统选择生产工艺路线，实现节能环保，能为企业节省投资，带来良好的经济效益，实现可持续发展。
公司生产从液体至环保处理的工艺设备过程：液体蒸发浓缩、冷却结晶、离心分离、干燥、含有机物废盐煅烧处理、含有机物混盐分离处理。
一、氯化钠多效浓缩成套设备
1.1简介
常规生产过程中的氯化钠多效蒸发装置采用平流法、顺流法多有用到，但是一般应用在食用盐生产中较多。相比于食用盐来说，普通工厂中应用的工业氯化钠一般含有较多的杂质，甚至含有较多的有机物，因此，普通工厂氯化钠浓缩蒸发的工艺条件要复杂得多，公司开发设计的氯化钠浓缩蒸发成套装置是在处理硫酸钠、硫酸镁、垃圾渗滤液等液体的过程中借鉴经验使用成功的，结垢时间间隔比普通厂家增加了好几倍，减少了维修成本，增加了生产时间，增加了效益根据客户的不同需求，可以设计选用不同材质的钢材。由于我公司开发的多效蒸发装置既有采用蒸汽、导热油为热源，也有采用气体尾热为热源，建议用户来电详谈以便为用户合理的节约能源。根据原料液浓度及物料不同选用不同效数蒸发装置。
1.2工艺流程示意
1.3系统优势
- 本装置一般应用于不适合MVR浓缩装置的物料，如含结晶颗粒、有机物起泡、杂质较多等情况。
- 考虑到杂质的存在，专业设计的分离除雾结构，大大减少了雾沫夹带，保证了冷凝水的品质。
- 蒸发加热器加设防结垢装置，大大延长清垢间隔时间。相比于普通厂家可大大延长生产时间。
- 根据物料特点以及蒸汽品质确定多效蒸发效数及物料流向，充分利用二次蒸汽，节省能源。
- 采用液位、压力及温度自动控制进料与出料浓度平衡，可进行连续进料与出料自动化运行。
- 根据不同的物料特点选用不同的材质，利用专业设计的结构及材质，满足低温换热要求以及耐腐蚀要求。
- 可根据浓度要求选择不同流程的浓缩蒸发装置。低浓度时选用MVR，高浓度时选用多效强制循环，必要时选用升降膜工艺进行蒸发浓缩。
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二、氯化钠MVR机械压缩浓缩蒸发成套装置
2.1概述
MVR（机械压缩蒸发）浓缩成套装置适用于沸点升不高的液体的蒸发浓缩。机械压缩蒸发将蒸发出来的水蒸气进行压缩升温，提高了水蒸气与循环液的温差，从而实现了换热过程。由于水蒸气汽化潜热远大于同温度下的显热，因而，通过电力增加水蒸气的温度，从而实现了水蒸气的再利用，大大增加了热效率。相比于多效蒸发来说，大大节省了能源消耗，是一般废水处理增浓过程的较为合适的设备。
由于机械压缩机的特性，以下几种情况不建议选用机械压缩蒸发：
- 沸点升较高的物料。由于沸点升较高，随着浓度的增加，换热温差变小导致投资过大
- 结晶的物料。一般采用强制循环，且加热器面积较大。由于结晶粒子的存在，容易导致加热器磨损
- 有机物含量较高的物料。由于有机物含量较高产生起泡现象导致压缩机不能正产工作。
2.2工艺流程示意
2.3系统优势
- 实际应用过程中，一般采用两级蒸汽压缩机串联使用，以便增加换热温差。
- 运行节能，由于采用了分离器分离出来的水蒸气再压缩，充分利用了水蒸气的汽化潜热。
- 初始运行时需要额外的热量输入，正常运行时不再需要添加。
- 系统操作简单，但需格外注意蒸汽压缩机的运行工况。
- 采用合理的仪表阀门，全装置自动化运行。
- 充分考虑了物料特点，采取合理的加热器结构，减少结垢现象的发生。
- 采用强制循环方式，加大了流体速度，加大了换热系数。
- 由于强制循环流速较快，因而在有固体结晶物时不建议采用此类设备，容易造成换热器损坏。在有结晶存在的情况下，建议另外加设结晶蒸发器，以便降低MVR系统损坏的几率。
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三、氯化钠干燥成套设备-流化床干燥机
3.1简介
氯化钠具有较强的潮解性，且经过结晶过程的氯化钠一般为较小颗粒度的晶体，因而其干燥过程较为简单，可选用的干燥机一般为固定流化床干燥机、内加热流化床干燥机、振动流化床干燥机、气流干燥机和回转圆筒干燥机，厂家可根据情况进行选用。
公司根据生产中获得的经验研发的氯化钠干燥成套装置通过阀门仪表控制，可以实现自动化生产。本装置适用于产量较小且没有蒸汽热源的厂家选用。
3.2工艺流程示意
3.3系统优势特点
- 本装置适用于不含有机物且没有蒸汽热源的厂家使用。
- 采用流化方式，提高了整体热效率。
- 充分考虑设备使用地区的气候特点专业设计，保证系统使用的连续性。
- 采用配套的电气控制系统确保整个生产过程稳定连续运行，并实现自动化控制。
- 利用定量控制技术，确保产品品质稳定。
- 采用专利技术设计的逆流洗涤湿法除尘器技术，确保气体达标排放。
- 本系统密封性好，采用微负压操作，生产环境良好。
- 干燥、冷却一体化，减少了占地面积，投资省。
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四、氯化钠干燥成套设备-内加热流化床干燥机
4.1简介
氯化钠具有较强的潮解性，且经过结晶过程的氯化钠一般为较小颗粒度的晶体，因而其干燥过程较为简单，可选用的干燥机一般为固定流化床干燥机、内加热流化床干燥机、振动流化床干燥机、气流干燥机和回转圆筒干燥机，厂家可根据情况进行选用。
公司根据生产中获得的经验研发的氯化钠干燥成套装置通过阀门仪表控制，可以实现自动化生产。本装置适用于产量较大且有蒸汽热源的厂家选用。
4.2工艺流程示意
4.3系统优势特点
- 本装置适用于不含有机物且有蒸汽热源的厂家使用。
- 采用流化床内置蒸汽换热器埋管流化方式，降低了废气排出量，从而降低了排期热损失，提高了整体热效率。
- 废气排出量降低，从而降低了电功率消耗，减少了用电量。
- 充分考虑设备使用地区的气候特点专业设计，保证系统使用的连续性。
- 采用配套的电气控制系统确保整个生产过程稳定连续运行，并实现自动化控制。
- 利用定量控制技术，确保产品品质稳定。
- 采用专利技术设计的逆流洗涤湿法除尘器技术，确保气体达标排放。
- 本系统密封性好，采用微负压操作，生产环境良好。
- 干燥、冷却一体化，减少了占地面积，投资省。
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五、氯化钠干燥成套设备--振动流化床干燥机
5.1简介
氯化钠具有较强的潮解性，且经过结晶过程的氯化钠一般为较小颗粒度的晶体，因而其干燥过程较为简单，可选用的干燥机一般为固定流化床干燥机、内加热流化床干燥机、振动流化床干燥机、气流干燥机和回转圆筒干燥机，厂家可根据情况进行选用。
公司根据生产中获得的经验研发的氯化钠干燥成套装置通过阀门仪表控制，可以实现自动化生产。本装置适用于产量较小且没有蒸汽热源的厂家选用。
5.2工艺流程示意
5.3系统优势特点
- 本装置适用于食用盐厂家使用，满足晶形不被破坏，形状好看。
- 采用振动流化方式，满足物料输送及流化。
- 充分考虑设备使用地区的气候特点专业设计，保证系统使用的连续性。
- 采用配套的电气控制系统确保整个生产过程稳定连续运行，并实现自动化控制。
- 利用定量控制技术，确保产品品质稳定。
- 采用专利技术设计的逆流洗涤湿法除尘器技术，确保气体达标排放。
- 本系统密封性好，采用微负压操作，生产环境良好。
- 干燥、冷却一体化，减少了占地面积，投资省。
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六、氯化钠干燥成套设备-内除尘流化床干燥机
6.1简介
氯化钠具有较强的潮解性，且经过结晶过程的氯化钠一般为较小颗粒度的晶体，因而其干燥过程较为简单，可选用的干燥机一般为固定流化床干燥机、内加热流化床干燥机、振动流化床干燥机、气流干燥机和回转圆筒干燥机，厂家可根据情况进行选用。
公司根据氯化钙生产中获得的经验研发的氯化钠干燥成套装置主机为内除尘流化床干燥机，选用合适的滤袋，解决了潮解问题，解决了常规形式干燥机占地面积大，操作点多的问题。通过阀门仪表控制，可以实现自动化生产。本装置适用于产量较小且没有蒸汽热源的厂家选用。
6.2工艺流程示意
6.3系统优势特点
- 本装置适用于不含有机物且没有蒸汽热源的厂家使用。
- 采用流化方式，提高了整体热效率。
- 充分考虑设备使用地区的气候特点专业设计，保证系统使用的连续性。
- 采用配套电气控制系统确保整个生产过程稳定连续运行，并实现自动化控制。
- 利用定量控制技术，确保产品品质稳定
- 采用袋式除尘器除尘，在回收物料的同时确保除尘效果，达到排放要求。一般认为氯化钠吸潮性强，不适用袋式除尘器，但是，随着技术的发展进步，已经有合适的滤袋材料满足要求。
- 本系统密封性好，采用微负压操作，生产环境良好。
- 干燥、冷却、除尘一体化，减少了占地面积，投资省。
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七、氯化钠干燥成套设备-回转圆筒干燥机
7.1简介
氯化钠具有较强的潮解性，且经过结晶过程的氯化钠一般为较小颗粒度的晶体，因而其干燥过程较为简单，可选用的干燥机一般为固定流化床干燥机、内加热流化床干燥机、振动流化床干燥机、气流干燥机和回转圆筒干燥机，厂家可根据情况进行选用。
公司根据生产中获得的经验研发的氯化钠干燥成套装置通过阀门仪表控制，可以实现自动化生产。本装置适用于产量较大且没有蒸汽热源的厂家选用。
7.2工艺流程示意
7.3系统优势特点
- 本装置适用于不含有机物且没有蒸汽热源的厂家使用。
- 采用回转扬料方式促使物料悬浮方式，提高了换热效率。
- 充分考虑设备使用地区的气候特点专业设计，保证系统使用的连续性。
- 采用配套的电气控制系统确保整个生产过程稳定连续运行，并实现自动化控制。
- 利用定量控制技术，确保产品品质稳定。
- 采用专利技术设计的逆流洗涤湿法除尘器技术，确保气体达标排放。
- 本系统密封性好，采用微负压操作，生产环境良好。
- 干燥、冷却、除尘一体化，减少了占地面积，投资省。
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八、高浓度有机物结晶氯化钠溶液蒸发装置--刮板蒸发器
8.1简介
众多厂家生产过程中有很多废水产出，其中较多的一种是含有机物且含氯化钠的废水。在较低浓度下，可以采用常规的浓缩方式，如多效浓缩、MVR浓缩方式，一旦浓缩到一定浓度后，由于有机物浓度增高和氯化钠结晶出来，随着蒸发的进行，有机物开始挥发出来，产生大量的气泡，从而导致蒸发过程无法进行，这就导致很多问题。很多厂家将达到高浓度的废液去直接干燥处理，导致能耗大大增加。为此，公司开发除了一种新型的蒸发器，去掉了传统蒸发装置中的分离器，避免了起泡过程。实际应用中常用在其他浓缩方式之后。
根据客户的不同需求，可以设计选用不同材质的钢材。由于我公司开发的多效蒸发装置既有采用蒸汽、导热油为热源，也有采用气体尾热为热源，建议用户来电详谈以便为用户合理的节约能源。鉴于技术保密需要，感兴趣的厂家可来电咨询。
8.2工艺流程示意
8.3系统优势
- 本装置适用于蒸发过程中含结晶颗粒、有机物起泡、杂质较多的情况，采用刮刀及时将固体物清理下来，由于结构合理，固体物不会粘附在设备表面，设备内部不需要检修。
- 本设备产生的二次蒸汽可以再次利用，因而可以作为其他浓缩设备的后续设备使用，降低能耗。
- 本设备可以根据需要直接产出固体，不需要额外增加干燥机。
- 考虑到杂质的存在，专业设计的分离除雾结构，大大减少了雾沫夹带，保证了二次蒸汽的品质。
- 采用液位、压力及温度自动控制进料与出料浓度平衡，可进行连续进料与出料自动化运行。
- 根据不同的物料特点选用不同的材质，利用专业设计的结构及材质，满足低温换热要求以及耐腐蚀要求。
- 本设备为卧式和立式两种结构，产量较大时一般选用立式结构
- 设备结构简单，基本不需要维修。
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九、氯化钠煅烧成套设备
9.1简介
本装置适用于有机物含量不多的氯化钠或者不含有机物的氯化钠煅烧 。
氯化钠是白色无臭结晶粉末，熔点801℃，沸点1465℃。但在实际生产中，由于杂质的存在，其软化点可降低至500℃以下，所以会导致系统无法连续运行的问题。我公司根据市场需要及多年的工程经验开发设计的氯化钠煅烧成套装置工艺路线，解决了常规工艺路线运行费用与机械维修费用较高、废气净化难的问题。优化后的氯化钠煅烧成套装置运行稳定，能耗低，投资省，与常规工艺路线相比，节能达到60%以上，为客户带来了良好的经济效益，经受住了市场的检验。
9.2工艺流程示意
9.3装置优势特点
- 系统不堵塞，运行稳定。考虑到氯化钠的特点，采用专业设计的结构，避免了系统堵塞。特别是专业设计的高温煅烧窑，避免了高温下的粘附现象。
- 产品达标，经过高温煅烧窑热解煅烧后的氯化钠基本不含挥发物，经过实际热解实验表明，煅烧窑内的热解温度符合煅烧要求，热解煅烧后的氯化钠符合厂家使用标准。
- 本系统相当于逆流流程，采用高温煅烧与低温干燥相结合，充分利用了高温煅烧窑排出的热量。
- 采用燃烧炉与煅烧窑的结合，可以采用排风循环利用，节能60%以上。
- 煅烧温度可调，从而确保了物料的煅烧品质。
- 采用集中电气控制，可实现PLC/DCS自动控制，自动化程度高。
- 故障率低，成套装置主机故障率低，运行稳定可靠。
适用物料
固体氯化钠、无水硫酸镁、硫酸锌等对颗粒要求不严格的场合
联系电话：13573147598 王经理
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十、固体含有机物氯化钠热解煅烧熔融成套装置
10.1简介
氯化钠是白色无臭结晶粉末，熔点801℃，沸点1465℃。但在实际生产中，由于杂质的存在，其软化点可将至500℃以下，所以会导致系统无法连续运行的问题。有机化合物属于非电解质，大多易燃，受热易分解。
目前国内很多农药化工、医药化工、精细化工、石化行业等在生产过程中产生大量有机物废盐。一般的解决方案均无法将盐分中的有机物全部分解，处理后的盐达不到直接使用的程度；我公司经过多年的摸索，通过大量的工程实例逐步改进，有了一定的技术积累，形成了自己的工艺技术：第一步先进行热解，充分利用系统热量，相比一般工艺节能60%以上。第二步采用鼓氧熔融使未热解完成的有机物全部氧化分解。通过我公司工艺处理得到的产品满足国家标准要求，经过高温热解窑热解和高温熔融炉熔融后的氯化钠，产品达到《日晒工业盐（GB/T5462-2015）》标准。
我公司结合玻璃窑炉、金属冶炼技术开发研制的盐浆液态富氧熔融炉是根据含有机物氯化钠需求推出的新炉型，能够对于含有机物的各类无机盐进行高温熔融处理。在熔池中采取富氧氧化技术，使高温处理后的盐渣中有机物全部分解，得到高纯度的盐分可直接和回收再利用。我公司根据市场需要及多年的工程经验开发设计的含有机物氯化钠热解煅烧熔融成套装置工艺路线，解决了常规工艺路线运行费用与机械维修费用较高、废气净化难、有机物焚烧残留的问题。同时考虑到国家标准中对于铅、砷、汞、铬等重金属残留问题，利用专业设计的活性炭吸附器，解决了重金属残留问题，避免了在其他工艺路线中重金属富集的问题。优化后的成套装置运行稳定，能耗低，投资省，与常规工艺路线相比，节能达到60%以上，为客户带来了良好的经济效益，经受住了市场的检验。
10.2工艺流程示意
10.3装置优势特点
- 熔融炉的应用，使废盐可以资源化利用，产品达标，经过高温热解窑热解和高温熔融炉熔融后的氯化钠，产品达到《日晒工业盐（GB/T5462-2015）》标准。
- 节能降耗，本系统与其他工艺路线相比，采用合理的节能工艺，节能60%以上。
- 本装置符合国家关于危险废弃物的处理标准，在具体设备上进行了优化。
- 系统不堵塞，运行稳定。考虑到氯化钠的特点，采用专业设计的结构，避免了系统堵塞。特别是专业设计的结构的熔融炉和二次燃烧室，大大避免了高温下熔融液的粘结堵塞现象。
- 采用专业设计的熔融炉，温度范围可控至在20℃范围内，确保熔融过程的顺利进行
- 高温热解窑热量由余热回收器提供，不需要额外供热，大大降低了系统能耗。
- 熔融炉采用全密封投料结构，减少散热和粉尘，降低系统能耗；采用“深层”澄清与均化技术，可以改变盐浆深度方向的热交换过程，有利于提高盐浆的均化；采用富氧鼓泡技术，将残余有机物全部焚尽，确保熔盐品质达到标准。
- 二燃室采用专业设计的结构，满足有机物充分燃烧，并能满足可能排放出来的少量氯化钠固体的熔融处理，并且，熔融后的氯化钠液体不需要人工处理就能连续排出，避免了堵塞现象。
- 自动控制，采用集中电气控制，可实现PLC/DCS自动控制，自动化程度高。
- 故障率低，成套装置主机故障率低，运行稳定可靠。
- 热效率高，运行成本低。热解出来的有机物充分燃烧，大大减少了天然气的燃烧量，降低了运行成本。
适用物料
固体含有机物氯化钠、液体含有机物氯化钠、、含有机物硫酸钠、含有机物固体废弃物等含有机物废弃物
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