氯化钠MVR机械压缩浓缩蒸发成套装置
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描述
概述
氯化钠性质介绍：无色至白色立方体结晶或细小结晶粉末，味咸，在空气中微有潮解性，特别是有杂质时易潮解，易溶于水，水溶液中性。熔点801℃，沸点1465℃。但在实际生产中，由于杂质的存在，其软化点可将至500℃以下.蒸发浓缩过程中，氯化钠溶液的沸点升较小
MVR（机械压缩蒸发）浓缩成套装置适用于沸点升不高的液体的蒸发浓缩。机械压缩蒸发将蒸发出来的水蒸气进行压缩升温，提高了水蒸气与循环液的温差，从而实现了换热过程。由于水蒸气汽化潜热远大于同温度下的显热，因而，通过电力增加水蒸气的温度，从而实现了水蒸气的再利用，大大增加了热效率。相比于多效蒸发来说，大大节省了能源消耗，是一般废水处理增浓过程的较为合适的设备。
由于机械压缩机的特性，以下几种情况不建议选用机械压缩蒸发：
- 沸点升较高的物料。由于沸点升较高，随着浓度的增加，换热温差变小导致投资过大
- 结晶的物料。一般采用强制循环，且加热器面积较大。由于结晶粒子的存在，容易导致加热器磨损
- 有机物含量较高的物料。由于有机物含量较高产生起泡现象导致压缩机不能正产工作。
工艺流程示意
装置组成
蒸汽压缩机、气液分离器、加热器、分离器、预热器、循环泵、出料泵、结晶稠厚器、真空及排水系统、分汽缸、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
浓缩蒸发工作过程：
溶液进入到预热器，与加热器出来的冷凝水进行换热，随后进入到加热器连同循环管循环料液一起被加热，加热后的料液进入到分离器，进行汽液分离。部分液体进入循环管循环。部分液体排出分离器后进入结晶稠厚器进行结晶过程。
二次蒸汽在分离器内被分离除雾后排出分离器，进入蒸汽压缩机前置的精密汽液分离器，随后进入蒸汽压缩机（一般情况两级串联），在蒸汽压缩机内压缩后提升焓值，温度提高，然后进入到加热器，在加热器内与循环液换热后冷凝成冷凝水，随后冷凝水排出加热器至暂存罐，在输送泵的作用下进入预热器将新进入的料液加热预热后排出系统。
系统优势
- 实际应用过程中，一般采用两级蒸汽压缩机串联使用，以便增加换热温差。
- 根据物料性质不同可以采用真空系统降低蒸发温度。
- 运行节能，由于采用了分离器分离出来的水蒸气再压缩，充分利用了水蒸气的汽化潜热。
- 初始运行时需要额外的热量输入，正常运行时不再需要添加。可采用多种形式补充热量。
- 系统操作简单，但需格外注意蒸汽压缩机的运行工况。
- 采用合理的仪表阀门，全装置自动化运行。
- 充分考虑了物料特点，采取合理的加热器结构，减少结垢现象的发生。
- 采用强制循环方式，加大了流体速度，加大了换热系数。
- 由于强制循环流速较快，因而在有固体结晶物时不建议采用此类设备，容易造成换热器损坏。在有结晶存在的情况下，建议另外加设结晶蒸发器，以便降低MVR系统损坏的几率。
主机设备简介
1、蒸发加热器
- 采用大直径换热管及强制循环，减少壁面效应，减少结垢，避免堵塞。
- 设置合理的结构，避免过早沸腾引起的管壁结垢。
- 强制循环的使用，增加了换热系数，减缓了避免结垢引起的换热效率下降。
- 合理的冷凝水出液控制，避免了水锤现象的发生。
2、分离器
- 分离器内设合理的除雾装置，能够避免雾沫夹带。
- 合理的旋流结构，减少了起泡现象的发生。
- 设置合理的仪表控制，满足蒸发过程控制要求，保证了产品品质。
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