氯化钠多效浓缩成套设备
概述
氯化钠性质介绍：无色至白色立方体结晶或细小结晶粉末，味咸，在空气中微有潮解性，特别是有杂质时易潮解，易溶于水，水溶液中性。熔点801℃，沸点1465℃。但在实际生产中，由于杂质的存在，其软化点可将至500℃以下.蒸发浓缩过程中，氯化钠溶液的沸点升较小
常规生产过程中的氯化钠多效蒸发装置采用平流法、顺流法多有用到，但是一般应用在食用盐生产中较多。相比于食用盐来说，普通工厂中应用的工业氯化钠一般含有较多的杂质，甚至含有较多的有机物，因此，普通工厂氯化钠浓缩蒸发的工艺条件要复杂得多，公司开发设计的氯化钠浓缩蒸发成套装置是在处理氯化钠、硫酸镁、垃圾渗滤液等液体的过程中借鉴经验使用成功的，结垢时间间隔比普通厂家增加了好几倍，减少了维修成本，增加了生产时间，增加了效益。
根据客户的不同需求，可以设计选用不同材质的钢材。由于我公司开发的多效蒸发装置既有采用蒸汽、导热油为热源，也有采用气体尾热为热源，建议用户来电详谈以便为用户合理的节约能源。根据原料液浓度及物料不同选用不同效数蒸发装置。
工艺流程示意
装置组成
蒸发器（加热器）、分离器、冷凝器、循环泵、出料泵、结晶稠厚器、真空及排水系统、分汽缸、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
浓缩蒸发基本工作过程
多效蒸发成套装置按照二次蒸汽利用次数可分单效、双效、三效、四效及多效；按照物料流向可以分为顺流、逆流、平流、混合流等；按照物料在加热器运动方式可以分为强制循环、自然循环、升膜、降膜几种方式。
针对氯化钠物料的特性，结合物料浓度，选用顺流+强制循环方式。
以三效蒸发为例：
料液经过三效分离器出来的二次蒸汽进行预热，然后进入到生蒸汽冷凝水预热器进行升温预热，随后进入到一效循环管，与循环液一起进入到一效加热器被加热，然后进入到一效分离器。夹带二次蒸汽汽泡的液体与二次蒸汽在一效分离器分离后液体作为循环液完成下一循环。二次蒸汽经过除沫除雾后进入到下一效。
一效出来的料液进入到二效循环管，与循环液一起进入到二效加热器被加热，然后进入到二效分离器。夹带二次蒸汽汽泡的液体与二次蒸汽在二效分离器分离后液体作为循环液完成下一循环。二次蒸汽经过除沫除雾后进入到下一效
二效出来的料液进入到三效循环管，与循环液一起进入到三效加热器被加热，然后进入到三效分离器。夹带二次蒸汽汽泡的液体与二次蒸汽在三效分离器分离后液体作为循环液完成下一循环。二次蒸汽经过除沫除雾后进入到料液预热器、间接冷凝器被冷凝后成为冷凝水进入到真空罐被输送。
三效出来的料液根据需要经过泵送至结晶装置/压滤进行结晶、压滤。可得到氯化钠结晶。
装置优势特点
- 本装置一般应用于不适合MVR浓缩装置的物料，如含结晶颗粒、有机物起泡、杂质较多等情况。
- 考虑到杂质的存在，专业设计的分离除雾结构，大大减少了雾沫夹带，保证了冷凝水的品质。
- 蒸发加热器加设专业设计的防结垢装置，大大延长清垢间隔时间。相比于普通厂家可大大延长生产时间。
- 根据物料特点以及蒸汽品质确定多效蒸发效数及物料流向，充分利用二次蒸汽，节省能源。
- 采用液位、压力及温度自动控制进料与出料浓度平衡，可进行连续进料与出料自动化运行。
- 根据不同的物料特点选用不同的材质，利用专业设计的结构及材质，满足低温换热要求以及耐腐蚀要求。
- 可根据浓度要求选择不同流程的浓缩蒸发装置。低浓度时选用MVR，高浓度时选用多效强制循环， 必要时选用升降膜工艺进行蒸发浓缩。
主要设备简介：
1、蒸发加热器
- 采用大直径换热管及强制循环，减少壁面效应，减少结垢，避免堵塞。
- 设置合理的结构，避免过早沸腾引起的管壁结垢。
- 强制循环的使用，增加了换热系数，减缓了避免结垢引起的换热效率下降。
- 合理的冷凝水出液控制，大大避免了水锤现象的发生。
2、分离器
- 分离器内设合理的除雾装置，能够避免雾沫夹带。
- 合理的旋流结构，减少了起泡现象的发生。
- 设置合理的仪表控制，满足蒸发过程控制要求，保证了产品品质。
适用物料：
氯化钠、硫酸钠、硫酸镁、硫酸钾等沸点升不高的物料
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