氯化钠干燥成套设备-内加热流化床干燥机
概述
氯化钠性质介绍：无色至白色立方体结晶或细小结晶粉末，味咸，在空气中微有潮解性，特别是有杂质时易潮解，易溶于水，水溶液中性。熔点801℃，沸点1465℃。但在实际生产中，由于杂质的存在，其软化点可将至500℃以下.蒸发浓缩过程中，氯化钠溶液的沸点升较小
氯化钠具有较强的潮解性，且经过结晶过程的氯化钠一般为较小颗粒度的晶体，因而其干燥过程较为简单，可选用的干燥机一般为固定流化床干燥机、内加热流化床干燥机振动流化床干燥机、气流干燥机和回转圆筒干燥机，厂家可根据情况进行选用。
公司根据生产中获得的经验研发的氯化钠干燥成套装置通过阀门仪表控制，可以实现自动化生产。本装置适用于产量较大且有蒸汽热源的厂家选用。
工艺流程示意
成套装置组成简介
成套装置由热源系统（热风炉/天燃气炉/生物质燃烧炉）、定量加料系统、流化床干燥冷却一体机、系统风机、包装系统及电气控制系统组成。
物料流程简介
氯化钠原料进入到暂存料仓，然后由定量螺旋输送机输送至流化床干燥机，在流化段内与物料混合分散，并与通过布风板上来的干燥介质进行换热完成干燥过程。随后进入到冷却段与冷却空气完成冷却过程，完成干燥机冷却过程的气体夹带物料至上部的扩大段,部分物料粉尘因流速降低返回至流化段，后排出流化床干燥机。部分物料被热风夹带至旋风分离器被分离下来。极少部分粉尘物料被湿法洗涤塔洗涤溶解于液体中重新去结晶。
气体流程简介
本系统的热介质为经过热源装置加热后的热空气，俗称热风。热风温度根据物料的干燥需要进行温度调节。热风进入到流化床干燥机干燥段底部风室，经过布风板后与流化段流化的物料进行换热完成干燥过程。冷却空气进入到流化床冷却段底部风室，经过布风板后与流化段流化的物料进行换热完成冷却过程。完成干燥机冷却过程的气体夹带物料至上部的扩大段,部分物料粉尘因流速降低返回至流化段，热风夹带少部分物料至旋风分离器被分离后进入湿法除尘器，在此处被洗涤干净，达标排放。
系统优势特点
- 本装置适用于产量大且有蒸汽热源的厂家使用。
- 采用流化床内置蒸汽换热器埋管流化方式，降低了废气排出量，从而降低了排期热损失，提高了整体热效率。
- 废气排出量降低，从而降低了电功率消耗，减少了用电量。
- 充分考虑设备使用地区的气候特点专业设计，保证系统使用的连续性。
- 采用配套的电气控制系统确保整个生产过程稳定连续运行，并实现自动化控制。
- 利用定量控制技术，确保产品品质稳定。
- 采用专利技术设计的逆流洗涤湿法除尘器技术，确保排放的气体达标排放。
- 本系统密封性好，采用微负压操作，生产环境良好。
- 干燥、冷却一体化，减少了占地面积，投资省。
主机简介
氯化钠干燥成套装置采用内内加热流化床干燥冷却一体机作为本系统主机，具有以下特点：
- 主要由风室、布风板、流化段、扩大段、冷却段、流化段换热器、人孔门、视镜、出料机构等组成。
- 风室起到宏观调节风量的作用，通过阀门调节，方便对各个风室总风量进行匹配。
- 布风板采用专业设计的结构，能够起到将大颗粒物料推送至出料端，加速大颗粒物料排出流化段，防止大颗粒物料沉积过多，影响流化状态。
- 合适的流化段，确保物料流化状态。流化速度对于物料干燥过程的进行有着很重要的作用，因而合适的流化段尺寸，是干燥过程能够顺利进行的重要因素。选择采用合适的流化速度，确保单位面积上的换热效率，防止局部水分过大，导致死床。
- 扩大段的选择也很重要，能够避免气体夹带过多的粉尘进入袋式除尘器，从而影响除尘过程的顺利进行。
- 干燥段内置换热器，利用换热器与物料直接换热，减少了热空气，从而减少了排气热损失。
- 冷却段内置冷却换热器，利用冷却水或者冷却液与物料进行换热，减少了空气温度对冷却量的影响，大大减少了冷却空气的需要量，可以满足冷却要求。
- 出料机构是确保流化的重要装置。流化段物料过多会压死流化床，导致风量变小，流化速度变小；流化段物料过少则会导致流化床正压，影响干燥过程。
- 干燥段与冷却段在流化段无分隔，可保证干燥和冷却过程无缝连接，减少了设备。实现了一体化进行。
适用物料：
硫酸钠、硫酸钾、硫酸铵、氯化钠等粉粒状物料
友情链接：