氯化钠干燥设备-回转圆筒干燥机
概述
氯化钠性质介绍：无色至白色立方体结晶或细小结晶粉末，味咸，在空气中微有潮解性，特别是有杂质时易潮解，易溶于水，水溶液中性。熔点801℃，沸点1465℃。但在实际生产中，由于杂质的存在，其软化点可将至500℃以下.蒸发浓缩过程中，氯化钠溶液的沸点升较小
氯化钠具有较强的潮解性，且经过结晶过程的氯化钠一般为较小颗粒度的晶体，因而其干燥过程较为简单，可选用的干燥机一般为固定流化床干燥机、内加热流化床干燥机、振动流化床干燥机、气流干燥机和回转圆筒干燥机，厂家可根据情况进行选用。
公司根据生产中获得的经验研发的氯化钠干燥成套装置通过阀门仪表控制，可以实现自动化生产。本装置适用于产量较大且没有蒸汽热源的厂家选用。
工艺流程示意
成套装置组成简介
成套装置由热源系统（热风炉/天燃气炉/生物质燃烧炉）、定量加料系统、回转圆筒干燥机、冷却系统、系统风机、包装系统及电气控制系统组成。
物料流程简介
氯化钠原料进入到暂存料仓，然后由定量螺旋输送机输送至回转圆筒干燥机，在回转圆筒内被扬料板（俗称抄板）带至上方并在重力作用下下落，形成了料幕，与热风进行换热。随着物料的下落扬起向着出料端方向移动，大部分物料在回转圆筒干燥机出料口下落至出料输送机，少部分物料被气流夹带着排出回转圆筒干燥机后进入到旋风分离器，并在旋风分离器内完成气固分离过程，大部分粉尘物料被收集下来通过密封卸料器回收，极少部分细小的粉尘颗粒进入到洗涤塔溶解后去重结晶。
气体流程简介
本系统的热介质为经过热源装置加热后的热空气，俗称热风。热风温度根据物料的干燥需要进行温度调节。热风进入到回转圆筒干燥机，与回转圆筒内物料形成的料幕接触换热后完成干燥过程，其后夹带着少部分粉尘物料排出回转圆筒干燥机，进入到旋风分离器进行气固分离，完成气固分离后夹带着极少部分的粉尘物料进入洗涤塔，在洗涤塔内经过喷淋洗涤干净除雾后达标排放。
系统优势特点
- 本装置适用于大产量厂家使用。
- 采用回转扬料方式促使物料悬浮方式，提高了换热效率。
- 充分考虑设备使用地区的气候特点专业设计，保证系统使用的连续性。
- 采用配套的电气控制系统确保整个生产过程稳定连续运行，并实现自动化控制。
- 利用定量控制技术，确保产品品质稳定。
- 采用专利技术设计的逆流洗涤湿法除尘器技术，确保气体达标排放。
- 本系统密封性好，采用微负压操作，生产环境良好。
- 干燥、冷却、除尘一体化，减少了占地面积，投资省。
主机设备介绍
回转圆筒干燥机作为本系统的主机
- 主要由进料罩、回转圆筒筒体、扬料板、出料罩、传动装置、挡托轮装置组成。
- 进料罩满足进料及进风功能。进料罩与筒体之间的密封效果对整个系统的效率影响较大。
- 回转圆筒筒体对正常运转有着较大的影响，其直径影响风速，其长度影响干燥时间。
- 扬料板的作用是扬起物料使物料形成料幕，良好的料幕可以较大的影响换热干燥效果。料幕形成效果不好，回转圆筒就需要加长。事实上，我公司的扬料板结构可以满足5米内达到干燥效果，从而大大减少了回转圆筒长度，减少了占地。对于具有粘结性的物料，还设计了自清理结构。
- 出料罩满足出风及出料功能，出料罩与筒体之间的密封效果对整个系统的换热效率影响是非常大的。其影响大大超过了进料罩的影响。
- 传动装置根据需要采用齿轮传动或链条传动，轻型回转圆筒可以采用皮带传动。
- 挡托轮装置的作用有三个，第一个是托轮托起回转圆筒筒体，第二个是调整回转圆筒的窜动，调整较好的托轮，甚至可以不用挡轮。第三个就是挡轮起到控制回转圆筒窜动，避免窜动过大，影响设备安全。
适用物料：
用于干燥后粘性较小或非粘性物料且在一定水分含量下流动性较好的物料的干燥。如：氯化胆碱粉剂、氨基酸、固体白酒糟、棕榈油渣、康醛渣、果渣、畜禽粪便、石英砂、干混砂浆、硫酸钠、硫酸铵、硫酸钾、氯化钾、矿渣矿粉等的干燥。
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