氯化钠干燥设备-内除尘流化床干燥机
概述
氯化钠性质介绍：无色至白色立方体结晶或细小结晶粉末，味咸，在空气中微有潮解性，特别是有杂质时易潮解，易溶于水，水溶液中性。熔点801℃，沸点1465℃。但在实际生产中，由于杂质的存在，其软化点可将至500℃以下.蒸发浓缩过程中，氯化钠溶液的沸点升较小
氯化钠具有较强的潮解性，且经过结晶过程的氯化钠一般为较小颗粒度的晶体，因而其干燥过程较为简单，可选用的干燥机一般为固定流化床干燥机、内加热流化床干燥机、振动流化床干燥机、气流干燥机和回转圆筒干燥机，厂家可根据情况进行选用。
公司根据氯化钙生产中获得的经验研发的氯化钠干燥成套装置主机为内除尘流化床干燥机，选用合适的滤袋，解决了潮解问题，解决了常规形式干燥机占地面积大，操作点多的问题。通过阀门仪表控制，可以实现自动化生产。本装置适用于产量较小且没有蒸汽热源的厂家选用。
工艺流程示意
成套装置组成简介
成套装置由热源系统（热风炉/天燃气炉/生物质燃烧炉）、定量加料系统、内除尘流化床干燥冷却一体机、系统风机、包装系统及电气控制系统组成。
物料流程简介
湿原料进入原料暂存仓，然后通过定量加料机进入到内除尘流化床干燥冷却一体机，在流化段内与物料混合分散，并与通过布风板上来的干燥介质进行换热完成干燥过程。随后进入到冷却段与冷却空气完成冷却过程。部分物料被完成干燥、冷却过程的废气夹带进入上部的滤袋完成过滤分离后回落至流化段，在流化段出料口排放出来进入出料输送系统。
气体流程简介
空气经过热源装置加热后成为本系统的干燥介质，俗称热风，热风温度根据物料的干燥需要进行温度调节。热风进入到内除尘流化床干燥冷却一体机内底部风室，经过布风板后与流化段流化的物料进行换热完成干燥过程，其后夹带物料至上部的袋式除尘器被过滤分离成为洁净的废气由引风机引出，一部分气体可以返回至热风炉进行热量回用。冷却风进入到内除尘流化床干燥冷却一体机内底部风室，经过布风板后与流化段流化的物料进行换热完成冷却过程，其后夹带物料至上部的袋式除尘器被过滤分离成为洁净的废气由引风机引出。引风机排出的热风建议热风回用，以便节能。机、系统风机、出料输送系统、包装系统及电气控制系统组成。
系统优势特点
- 本装置适用于不含有机物且没有蒸汽热源的厂家使用。
- 采用流化方式，提高了整体热效率。
- 充分考虑设备使用地区的气候特点专业设计，保证系统使用的连续性。
- 采用配套的电气控制系统确保整个生产过程稳定连续运行，并实现自动化控制。
- 利用定量控制技术，确保产品品质稳定。
- 采用袋式除尘器除尘，在回收物料的同时确保除尘效果，达到排放要求。一般认为氯化钠吸潮性强，不适用袋式除尘器，但是，随着技术的发展进步，已经有合适的滤袋材料满足要求。
- 本系统密封性好，采用微负压操作，生产环境良好。
- 干燥、冷却、除尘一体化，减少了占地面积，投资省。
主机简介
氯化钠干燥成套装置采用内除尘流化床干燥冷却一体机作为本系统主机，具有以下特点：
- 主要由风室、布风板、流化段、扩大段、除尘器段、人孔门、视镜、出料机构等组成。
- 风室起到宏观调节风量的作用，通过阀门调节，方便对各个风室总风量进行匹配。
- 布风板采用专业设计的结构，能够起到将大颗粒物料推送至出料端，加速大颗粒物料排出流化段，防止大颗粒物料沉积过多，影响流化状态。
- 合适的流化段，确保物料流化状态。流化速度对于物料干燥过程的进行有着很重要的作用，因而合适的流化段尺寸，是干燥过程能够顺利进行的重要因素。选择采用合适的流化速度，确保单位面积上的换热效率，防止局部水分过大，导致死床。
- 扩大段的选择也很重要，能够避免气体夹带过多的粉尘进入袋式除尘器，从而影响除尘过程的顺利进行。
- 袋式除尘器能够影响粉尘物料和废气的分离过程，采用内置除尘器，就要考虑除尘过程的顺利进行。因而合适的滤袋及除尘方式很重要。考虑到物料的特点防止吸潮堵塞，满足废气过滤要求。我公司经过实践经验选用的滤袋，解决了氯化钠等易潮解物料的除尘过滤问题。
- 出料机构是确保流化的重要装置。流化段物料过多会压死流化床，导致风量变小，流化速度变小；流化段物料过少则会导致流化床正压，影响干燥过程。
- 干燥段与冷却段在流化段无分隔，可保证干燥和冷却过程无缝连接，减少了设备。实现了一体化进行。
- 工作过程：物料进入到干燥机的流化段后后与存留在干燥机流化段上的物料充分混合后被热风进行干燥脱水，在气流的的夹带作用下，气流夹带极细小的物料粉尘向上通过内置的袋式除尘器滤袋被过滤分离，所有物料自流化床干燥机出料口排出。
装置适用物料
硫酸钠（元明粉）、芒硝、 硫酸镁、硫酸锌、硫酸铜、硫酸钾、硫酸钙、硫酸亚铁、氯化钡、氯化钠、污泥、糟渣等干燥后粉粒状物料
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