片状二水氯化钙干燥成套设备

概述

氯化钙，空气中极易潮解，强烈吸湿，具有一定的腐蚀性。溶于水、醇、丙酮、醋酸、甲酸、肼、吡啶，乙酰胺等。溶于水时产生大量的热，水溶液呈微碱性。常温下由水溶液结晶而析出的常为六水盐，渐渐加热到30℃，则溶解在自身的结晶水中，继续加热渐渐失水，至200℃时变为二水盐，再热至260℃则为无水物。此时容易水解，有CaO生成.放出HCL。氯化钙溶液蒸发时沸点升较大。

公司研发的片状二水氯化钙干燥成套装置可以对经过冷却结片机结片后的片状二水氯化钙进行高温干燥连续化生产。通过与浓缩装置连锁，可以实现自动化生产，经蒸发浓缩浓度达到68%--70%的氯化钙溶液由冷却结片机产出片状氯化钙再经皮带输送机送入流化床干燥机，在主机内与干燥介质进行充分热交换，完成干燥作用，主机排出的干产品经冷却器冷却后作为成品被包装。本套装置已成功出口至伊朗、土耳其、印度、加拿大、约旦、阿联酋、阿曼等国家，得到了认可。

工艺流程示意

成套装置组成简介

本套装置由热风炉系统、冷却水循环装置、余热利用装置、高温液保温暂存槽、冷却结片机、皮带输送机、二水氯化钙流化床干燥机、旋风分离器、湿法除尘器、清洗除雾器、风机、间接冷却机、成品输送机、包装缓冲仓、小袋（吨包）包装机、控制系统组成。

物料流程简介

熔融液放出至冷却结片机。经过冷却结片机产出的片状68%--71%二水氯化钙经过输送设备送入流化床干燥机，在流化床干燥机内与热风炉设备产生的热空气进行充分热交换，完成干燥作用；其后，干燥作用后的74%或77%片状二水氯化钙干品经过间接冷却机冷却后作为产品进行包装。

气体流程简介

冷空气经过热源装置的加热后成为本系统的干燥介质。热空气进入到流化床干燥机底部的风室后经过布风板布风用后进入到流化段，与流化段内的物料进行换热干燥作用，干燥后尾气进入到流化床的扩大段，将一定颗粒度的粉尘沉降分离，其后离开流化床干燥机进入旋风分离器、湿法除尘器以及清洗除雾器三级除尘后达标排放。

系统优势特点

本系统解决了片钙在干燥过程中因软化、熔融产生的结块成团现象。
间接冷却机的使用解决了物料吸潮带来的品质变化问题。
充分考虑设备使用地区的气候特点专业设计，保证系统使用的连续性。
采用配套的电气控制系统确保整个氯化钙结片及干燥冷却生产过程稳定连续运行，并实现自动化控制。
根据氯化钙物料的性质选择设备材质及结构，在保证使用寿命的前提下同时优化了工艺。
干燥系统设备产出的片状氯化钙片状均匀及硬度高，干燥过程固体破损率低。
各级系统采用多级除尘，在回收物料的同时确保除尘效果，达到排放要求。
本系统密封性好，采用微负压操作，生产环境良好。
采用本工艺一机多产，可以根据需要生产出77%氯化钙、无水氯化钙。
本机同样可以对球状二水氯化钙进行干燥处理
设备占地面积小，投资省。

主要设备简介

本套装置干燥主机采用固定式分段流化流化床干燥机，主要由进风风室、均风板、流化段、扩大段、进料装置、出料装置及紧急排料口组成。68%--71%片状二水氯化钙经定量加料机械送入流化床干燥机，在干燥机流化段被从底部风室进入的干燥介质吹起沸腾形成流态化。根据片状二水氯化钙的干燥特点，在流化段内采用不同的流化结构，使得片状二水氯化钙在不同含水量不同形态下均达到流态化，大大降低流化床结壁及死床等问题发生的可能性。绝大部分片钙在流化段由前到后与干燥介质进行充分热交换完成干燥作用排出干燥机；极少部分粉状物料被干燥介质夹带上升进入流化床扩大段，在流化床扩大段由于截面积突然加大空气流速降低使大部分粉状物料下落，降低了流化床之后三级除尘器的除尘压力。在流化床干燥机运行过程中，可以根据不同物料性质和不同物料含水量等因素调整流化速度及干燥时间，保证整个运行过程的稳定性。在流化床干燥机内由于物料始终处于沸腾流化状态，物料不会在干燥机内积聚产生死角，因此物料在干燥过程中无结疤结壁等，保证产出干产品品质稳定均匀。

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